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除塵器粉塵防爆的控制措施
第一篇：除塵器粉塵防爆的控制措施
（1）粉塵爆炸的危險性及控制措施
粉塵爆炸是工業(yè)企業(yè)安全生產工作中不可忽視的重要問題,，中國每年都有發(fā)生粉塵爆炸事故,，而且還常常屬于重,、特大安全事故,。在這些安全事故中,，最嚴重的是鋁粉塵爆炸,，其它發(fā)生爆炸事故較多的粉塵還有煤粉,、飼料粉、塑料粉,、鈦酸酐粉,、木粉等。
一,、粉塵爆炸的危險性分析
1.粉體的深加工使粉塵愈來愈細,。粉塵粒徑越小，表面積越大,，燃燒越,，燃燒速度越快，升壓速度越快,，爆炸壓力越大,。
2.為了實現(xiàn)高效、節(jié)能,，生產設備朝著大型化發(fā)展,，大容積設備爆炸發(fā)生時會有較多粉塵參與爆炸，爆炸壓力增大,；同時大容積設備的強度比小容積設備高,，如果不能及時泄爆，發(fā)生爆炸時會產生較大的壓力,。生產中對于可能產生粉塵飛揚的設備和場所必須盡可能密封,，在密閉設備里粉塵濃度容易達到爆炸極限，密閉性越好,，爆炸產生的壓力也越大,。
3. 現(xiàn)代生產的工藝參數具有高溫,、高壓、高速等特點,，這增加了系統(tǒng)發(fā)生粉塵爆炸時的初始壓力和紊流度,，從而加大爆炸后果的嚴重程度。
4. 生產的連續(xù)化使爆炸的傳播路線加長,，沿著相鄰設備和連接管道傳播,，爆炸壓力和升壓速度會在管道里發(fā)生疊加，甚至有發(fā)生爆轟的危險,。
5. 粉塵爆炸易產生二次爆炸,，第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區(qū)會形成負壓,，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來,，形成所謂的“返回風"，與揚起的粉塵混合,，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時,，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多,，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
6. 易發(fā)生粉塵爆炸的工藝過程主要有,。粉碎過程,、分離過程、除塵過程,、干燥過程,、輸送過程、清掃,、吹掃過程等,。
二、預防粉塵爆炸的對策
1. 防止粉塵沉積和及時清理粉塵對于處理粉料的設備或場所,，要防止泄漏而使粉塵到處飛揚,，尤其應將易于產生粉塵的設備隔離設置在單獨房間內，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置,。此外,，要及時清理沉積于廠房內各角落、設備,、電纜和管道上的粉塵,。清理前必須濕潤粉塵，遇有不能用水濕潤的粉塵,，應該用機械除塵法,，例如用抽氣法定期清除粉塵,，保持操作環(huán)境的清潔。消除和減少粉塵向廠房內擴散是最根本的措施,。
2. 加強管理,，消除粉塵爆炸的點火源
粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點火源種類進行針對性預防,。例如,，面粉加工廠的磨面機中混入金屬或砂石碎塊，就會打出火花而造成粉塵爆炸,，為此,，在凈麥等前處理工序就應加強操作管理，避免能造成點火源的金屬等硬物混入磨面工序,，尤其要注意磁鐵失效問題,。
3. 避免設備中粉塵爆炸
對于設備內極易形成粉塵 - 氣體爆炸混合物的操作，在設備中充入惰性介質,、降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設備爆炸的可靠方法,。在這種情況下，粉塵 - 空氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值,。惰性介質可以采用氮氣,、二氧化碳、煙道氣和用惰性氣體稀釋到必要含氧量的空氣或其它工業(yè)廢氣以及惰性粉塵等,。
裝置,、管道和設備的受熱表面經常是燃燒的點火源，因此設備的表面溫度不允許過高,。任何條件下,，設備的表面溫度都應稍低于粉塵層的陰燃溫度。另處,，可燃粉塵在破碎機,、粉碎設備、風管和其它帶攪拌裝置的設備中,，經常因打出的火花而引爆,，因而上述設備的零件必須用不產生火花的材料制造。
第二篇：粉塵爆炸的預防措施粉塵爆炸的預防措施
在現(xiàn)代工業(yè)中,，我們給粉體設備做防爆措施,，不能只單獨考慮某一個設備，要從整體出發(fā),，要作為一個防爆系統(tǒng)工程來設計,，所以往往需要采取多種方案組合應用。如泄放和機械隔離方案,、泄放和化學隔離方案,、無焰泄放和機械隔離方案,、無焰泄放和化學隔離方案、抑制和機械隔離方案等等,，也可能需要所有方案的集合體,。
粉體爆炸的形成和發(fā)展的過程是這樣的。在密閉的工業(yè)設備內部產生的許多粉末和灰塵與空氣中的氧氣混合,，假如達到適當的濃度,，萬一產生了火花，就會由火花發(fā)展成小火球,，如不抑制就會由小火球發(fā)展成大火球,，并伴隨有高溫高壓的產生，當壓力升高到一定程度,，超出了設備的抗壓強度,，就會發(fā)生爆炸。在此過程中,，升高的壓力會產生沖擊波,，而且沖擊波的傳播速度遠大于火焰?zhèn)鞑サ乃俣取?/span>
1. 糧食倉儲結構設計方面的防爆措施
在設計糧食筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題,，盡量使筒倉道線遠離辦公區(qū)和生活區(qū),，距離不小于 30m ，在小于 150m 的工作間,，工作人員不超過 10 人，可設二個安全出口,，疏散梯道寬不小于 1.1m ,，走廊寬不小于 1.4m ，疏散門寬不小于 0.9m ,，每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置,，不能相互連通，主要產塵車間應設泄爆裝置,，人孔不小于 800 × 800mm ,。
2. 從生產工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施：原則是工藝設計合理，選型正確,，正常維修,，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源,，防止磨擦發(fā)熱,、撞擊打火，消除引火,、引爆部位,，簡化工藝流程,，避免多次提升，采用防爆式斗提機,，設備要有可靠的接地,，設有自動報警、自動停車等保護裝置,，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修,。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器,，有防塵防爆性能的設備,，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損,，在原糧輸送機上安裝性磁鐵,，清除糧中的金屬物。
3. 減少產,、揚塵點,，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運生產過程中產塵或揚塵崗位，應減少產塵和揚塵點,，控制粉塵擴散,，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過 10mg/m ,，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外,，自然也就控制住粉塵爆炸的 發(fā)生。
4. 除塵和產塵設備的防爆措施
對于產塵或除塵系統(tǒng)內,，應側重于消除引火點,，提高風速，或分級削減粉塵濃度,。在這里應強調的是,，有些人常認為有了通風除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害,。這是錯誤的,，因通風除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統(tǒng)內,，所以,，除塵系統(tǒng)內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內采了有效的防爆技術措施,，僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸,。這是國內外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內粉塵濃度基本都在爆炸極限內,，又是一個較封閉的空間,，各種撞擊,、磨擦、靜電,、明火,、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環(huán)境中,，改變粉塵濃度是不客觀,、也不經濟的，我們只能提高運行風速,，負壓工作,，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點,，在系統(tǒng)內采用阻燃和防靜電材料,，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口,，并設有壓力,、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng)，當系統(tǒng)內出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作,，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作,，生產設備啟動 10 分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產設備停止工作 10 分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作,。
