西門子系統(tǒng)報F31125編碼器故障修復解決,；恒稅公司是國內(nèi)較早從事工控設備維修單位,，是德國SIEMENS西門子專業(yè)維修單位，目前擁有專業(yè)的維修工程師和*維修設備,，具有豐富的維修技術和經(jīng)驗。我們一直專注維修技術的研究,保證不二次損壞機器，不收取任何檢測費用,維修西門子就找專修西門子公司,！

西門子系統(tǒng)報F31125編碼器故障修復解決分析；
編碼器的硬件故障
網(wǎng)口接頭損壞
伺服電機連接線檢查 
故障原因:編碼器與伺服模塊之間通訊錯誤,數(shù)據(jù)不能正常傳送,。2,、處理方法:在該報警中牽涉三個環(huán)節(jié):編碼器,電纜,伺服模塊。先檢測電纜接口,再輕輕晃動電纜,注意看是否有報警,如果有,修理或更換電纜,。在排除電纜原因后,可采用置換法,對編碼器和伺服模塊進行進一步確認,。
伺服電機正余弦編碼器的相位對齊方式如下：
1.用一個直流電源給電機的UV繞組通以小于額定電流的直流電，U入,，V出,，將電機軸定向至一個平衡位置;
2.用示波器觀察正余弦編碼器的C信號波形;
3.調(diào)整編碼器轉(zhuǎn)軸與電機軸的相對位置;
4.一邊調(diào)整，一邊觀察C信號波形,，直到由低到高的過零點準確出現(xiàn)在電機軸的定向平衡位置處,，鎖定編碼器與電機的相對位置關系;
5.來回扭轉(zhuǎn)電機軸，撒手后,，若電機軸每次自由回復到平衡位置時,，過零點都能準確復現(xiàn)，則對齊有效,。
撤掉直流電源后,，驗證如下：
1.用示波器觀察編碼器的C相信號和電機的UV線反電勢波形;
2.轉(zhuǎn)動電機軸，編碼器的C相信號由低到高的過零點與電機的UV線反電勢波形由低到高的過零點重合,。
此時C信號的過零點與電機電角度相位的-30度點對齊,。
如果可接入正余弦編碼器的伺服驅(qū)動器能夠為用戶提供從C、D中獲取的單圈絕對位置信息,，則可以考慮：
1.用一個直流電源給電機的UV繞組通以小于額定電流的直流電,，U入，V出,，將電機軸定向至一個平衡位置;
2.利用伺服驅(qū)動器讀取并顯示從C,、D信號中獲取的單圈絕對位置信息;
3.調(diào)整旋變軸與電機軸的相對位置;
4.經(jīng)過上述調(diào)整，使顯示的絕對位置值充分接近根據(jù)電機的極對數(shù)折算出來的電機-30度電角度所應對應的絕對位置點,，鎖定編碼器與電機的相對位置關系;
5.來回扭轉(zhuǎn)電機軸,，撒手后，若電機軸每次自由回復到平衡位置時,，上述折算絕對位置點都能準確復現(xiàn),，則對齊有效。
西門子系統(tǒng)報F31125編碼器故障修復解決,；
西門子數(shù)控系統(tǒng)維修技術不僅是保障正常運行的前提,，對數(shù)控技術的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用,，因此，目前它已經(jīng)成為一門專門的學科,。
另外任何一臺數(shù)控設備都是一種過程控制設備,，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效,，都會使機床停機,，從而造成生產(chǎn)停頓。因而對數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復雜,、結構精密的裝置進行維修就顯得十分必要了,。尤其對引進的CNC機床，大多花費了幾十萬到上千萬美元,。在許多行業(yè)中,，這些設備均處于關鍵的工作崗位，若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障,，就會造成較大的經(jīng)濟損失,。我們現(xiàn)有的維修狀況和水平，與國外進口設備的設計與制造技術水平還存在很大的差距,。造成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差,，缺乏數(shù)字測試分析手段，數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的測試分析技術等有待提高等等,。
目前世界上的西門子數(shù)控系統(tǒng)種類繁多,，形式各異，組成結構上都有各自的特點,。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求,。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng),，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工,，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工,。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響,，在設計思想上也可能各有千秋,。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結構,，便于板子更換和靈活結合,，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結構，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性,，促使系統(tǒng)的平均*率不斷提高,。然而無論哪種系統(tǒng),，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成,，即控制系統(tǒng),，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)按加工工件程序進行插補運算,，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng)；伺服驅(qū)動系統(tǒng)將控制指令放大,，由伺服電機驅(qū)動機械按要求運動,；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng),，來修正控制指令,。這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng),。