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西門子水冷電機接地線圈短路修復(fù)質(zhì)量達標,；伺服電機出現(xiàn)毛病該如何處理
進給伺服體系是數(shù)控機床的重要組成部分,。它的作用是: 承受數(shù)控體系宣布的進給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和擴大后，經(jīng)伺服驅(qū)動設(shè)備和機械傳動組織,，驅(qū)動機床的作業(yè)臺,、主軸頭架等履行部件［1］進行作業(yè)進給或快速進給。進給伺服體系的性能直接決議了機床的加工精度,、定位精度,、運動速度等重要目標。因而,，進給伺服體系毛病是數(shù)控機床十分常見的毛病之一,。當數(shù)控機床進給伺服體系呈現(xiàn)毛病時，一般有三種表現(xiàn)方式: 在 CRT 或操作面板上顯現(xiàn)報警內(nèi)容或報警信息;在進給伺服驅(qū)動單元上用報警或數(shù)碼管顯現(xiàn)驅(qū)動單元［2］的毛病; 進給運動不正常,，但無任何報警信息,。
現(xiàn)毛病時，為了快速定位毛病部位,，能夠選用如下兩種辦法: 當進給伺服體系發(fā)作毛病時,，數(shù)控體系顯現(xiàn)報警信號，伺服擴大器會閃,。依據(jù)報警信息歸納剖析報警現(xiàn)象,，查找報警原因，排除非報警要素,，找到毛病所在之處,。
數(shù)控機床有些進給軸的驅(qū)動單元具有相同的當量，如立式加工中心 x 軸和 y 軸的驅(qū)動單元往往是共同的,，當其間的某一軸發(fā)作毛病時,，能夠用另一軸來代替，調(diào)查毛病的搬運狀況,，快速斷定毛病的部位,。圖 1 和圖 2 為選用模塊交換法毛病診斷的辦法。 
其間,，X 和 Y 針型插座為 CNC 體系方位操控模塊至 x 軸和 y 軸驅(qū)動模塊的操控信號,，包括速度操控信號和伺服使能信號等; XM 和 YM 為伺服電動機接線端子; XF 和 YF為伺服電動機檢測設(shè)備的反應(yīng)信號。
外接參閱電壓法 
當某軸進給發(fā)作毛病時,，為了斷定是否為驅(qū)動單元和伺服電動機毛病,，能夠脫開方位環(huán)，查看速度環(huán)
一,、毛病診斷歸納實例  a) 毛病現(xiàn)象 某選用 FANUC OT 數(shù)控體系的數(shù)控車床,，開機時悉數(shù)動作正常，伺服進給體系高速運動平穩(wěn),、低速無匍匐,，加工的零件精度悉數(shù)到達要求,。當機床正常作業(yè) 5 ～ 7 h 后，z軸呈現(xiàn)劇烈振動,，CNC 報警,，機床無法正常作業(yè)。這時,，即便關(guān)機再發(fā)動,，只需手動或主動移動 z 軸，在所有速度范圍內(nèi),，都發(fā)作劇烈振動,。可是,，如果關(guān)機時刻滿足長 ( 如第二天開機) ,，機床又能夠正常作業(yè) 5 ～ 7 h，并再次呈現(xiàn)以上毛病,，如此周期性重復(fù),。
b) 剖析毛病發(fā)作的原因依據(jù)以上毛病現(xiàn)象，首先從大的方面考慮,，剖析可能的原因不外乎機械,、電氣兩個方面。在機械方面,，可能是因為貼塑導(dǎo)軌的熱變形,、脫膠，或許滾珠絲杠,、絲杠軸承的部分損壞或調(diào)整不妥等原因引起的非均勻性負載改動,，導(dǎo)致進給體系的不穩(wěn)定。在電氣方面,，可能是因為某個元器件的參數(shù)改動,，引起體系的動態(tài)特性改動,，導(dǎo)致體系的不穩(wěn)定,。 

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