智能配液系統(tǒng)整個(gè)配液系統(tǒng)的配液,、CIP清洗,、SIP消毒，通過(guò)PLC控制程序自動(dòng)進(jìn)行,，并且通過(guò)設(shè)置的打印機(jī),，打印出一些參數(shù)；通過(guò)對(duì)參數(shù)分析,，判斷配液系統(tǒng)配液是否正確,、CIP清洗 、SIP消毒是否合格,，從而確定整個(gè)配液系統(tǒng)是否無(wú)菌與安全,。
配液罐底部安裝了一個(gè)電導(dǎo)率儀，以電導(dǎo)率值,，來(lái)確定罐與管道清洗程度,；若用純化水洗，則清洗程度以純化水電導(dǎo)率范圍為準(zhǔn),；若用蒸餾水洗,，則清洗程度以蒸餾水電導(dǎo)率范圍為準(zhǔn)；管 道清洗過(guò)程中,，也需電導(dǎo)率儀的控制,，在清洗過(guò)程中，觀察管路上電導(dǎo)率顯示值,，對(duì)照蒸餾水,、純化水的電導(dǎo)率范圍，分析管道清洗的程度即可,。
智能配液系統(tǒng)在進(jìn)行消毒過(guò)程中,，需要考慮滅菌消毒溫度，所以每臺(tái)罐底部安裝一個(gè)不銹鋼表盤溫度計(jì),，根據(jù)溫度計(jì)顯示值,，來(lái)確定罐與管道消毒時(shí)的溫度；滅菌消毒所用的飽和蒸 汽溫度為121℃,，且在該溫度下持續(xù)消毒30分鐘,，此過(guò)程中純蒸汽轉(zhuǎn)變成冷凝水，通過(guò)罐底氣動(dòng)隔膜閥,、管道上氣動(dòng)隔膜閥與氣動(dòng)衛(wèi)生球閥,，將冷凝水排掉。
為了為細(xì)胞生長(zhǎng)和代謝提供合適的溫度,，溫度控制系統(tǒng)也是通氣攪拌罐所*的,，溫度控制系統(tǒng)由溫度測(cè)量電極,、熱交換裝置及相應(yīng)的控制裝置組成。由于生物反應(yīng)和機(jī)械攪拌都是放熱過(guò)程,，多數(shù)生物反應(yīng)體系在運(yùn)行期間需要冷卻,，就地滅菌后的培養(yǎng)基更要求快速泠卻。全自動(dòng)配液系統(tǒng)通常采用罐內(nèi)安裝的冷卻盤管或采用夾套式發(fā)酵罐進(jìn)行溫度控制,；而對(duì)5m3以下的小型通氣攪拌罐,，熱交換器多采用夾套作為換熱裝置。
對(duì)大型反應(yīng)器,，盤管的冷卻效率要遠(yuǎn)高于夾套,，而且傳熱面積可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，但它要占用反應(yīng)器空間,，并使反應(yīng)器清洗和滅菌更加困難,。為了強(qiáng)化傳熱，夾套可以設(shè)計(jì)成蜂窩狀以增加 冷卻介質(zhì)的流速,，這樣可以彌補(bǔ)傳熱面積不足的限制,。
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