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超聲波霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末,。超聲波霧化工藝制備的焊錫粉（銦粉等）的球形度好,，粉末粒度分布窄，含氧低,。

用超聲波霧化的方法可以制取金屬粉末,。當(dāng)超聲功率發(fā)生器激勵(lì)超聲波換能器，使作為換能器負(fù)載的超聲工具頭振動(dòng),，把熔化了的金屬溶液通過超聲振動(dòng)使其霧化,，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒,，收集起來即成為金屬粉末,。

超聲波霧化金屬制粉設(shè)備是通過超聲波霧化來實(shí)現(xiàn)的，超聲波霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法,，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末,。

超聲波換能器將驅(qū)動(dòng)電源產(chǎn)生的高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作，進(jìn)行縱向高頻振動(dòng),，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,，這種縱向向上和向下的振動(dòng)由變幅桿傳遞到霧化面，產(chǎn)生駐波,，當(dāng)熔融的金屬液體通過霧化面時(shí),，它被破碎成均勻的微米級(jí)液滴細(xì)霧，實(shí)現(xiàn)霧化,。霧化后的微米級(jí)液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下,，被甩出霧化面，遇空氣冷卻迅速固化,，形成微米級(jí)金屬固體顆粒,，將這些落入收粉筒的顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末。

而且在超聲波霧化過程中,，可以準(zhǔn)確地控制微米級(jí)液滴細(xì)霧的尺寸,，從而準(zhǔn)確的控制金屬粉末的大小。超聲波的頻率越高,，金屬粉末的顆粒越細(xì),，一般在350目到450目左右。

長(zhǎng)期以來，超聲波噴頭是霧化熔融金屬和熔體（例如焊料）的理想工具,。但是,，溫度限制和噴頭霧化表面的磨損使它們?cè)谏a(chǎn)環(huán)境中不切實(shí)際。通過采用雙重空氣/液體冷卻以及簡(jiǎn)單,、可更換的旋轉(zhuǎn)圓盤設(shè)計(jì)克服了這些問題,。這種專有的設(shè)計(jì)即使在霧化熔融金屬液體時(shí)也能將換能器的熱敏溫度保持在安全的范圍內(nèi)，還大大增加了產(chǎn)量,。而使用鈦合金材料制作的工具頭具有強(qiáng)度高耐用的特點(diǎn),，還適應(yīng)一些腐蝕性的液體。

超聲波制粉機(jī)原理是超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接,，換能器將驅(qū)動(dòng)電源產(chǎn)生的高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作,，進(jìn)行縱向高頻振動(dòng)，高頻振動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率,。換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,，這種縱向向上和向下的振動(dòng)由變幅桿傳遞到霧化面，產(chǎn)生駐波,，變幅桿的拎一個(gè)作用一是將換能器的輸出振幅放大到所需的程度,。 當(dāng)熔融的金屬液體通過霧化面時(shí)，它被破碎成均勻的微米級(jí)液滴細(xì)霧,，實(shí)現(xiàn)霧化,。霧化后的微米級(jí)液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下，被甩出霧化面,，遇空氣冷卻迅速固化,，形成微米級(jí)金屬固體顆粒，將這些顆粒收集起來就是所需制備的金屬粉末,。而且在超聲波霧化過程中,，可以精準(zhǔn)地控制微米級(jí)液滴細(xì)霧的尺寸，從而精準(zhǔn)的控制金屬粉末的大小,。 超聲波錫霧化是利用超聲波的能量作用將錫水熔液打散,，形成幾個(gè)微米到100多微米大小的微小顆粒，這種金屬噴霧技術(shù)正廣泛應(yīng)用于工業(yè)及研究開發(fā)的領(lǐng)域中,，并將逐漸取代傳統(tǒng)的壓力式噴灑,。

超聲波噴頭是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，機(jī)械能被轉(zhuǎn)移到液體中,，產(chǎn)生駐波,。液體通過噴頭導(dǎo)入到霧化面，當(dāng)液體離開噴頭的霧化表面時(shí),，它被破碎成均勻微米級(jí)細(xì)霧液滴,，從而實(shí)現(xiàn)霧化。在超聲波噴涂過程中,，可以精準(zhǔn)地控制液滴尺寸和分布,，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發(fā)，由此產(chǎn)生具有高比表面積的顆粒,，形成薄膜涂層,。

采用超聲波技術(shù)制備金屬粉末，具有很多優(yōu)勢(shì)：

1,、所制備的粉末具有純度高,、氧含量低、球形度好,、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn),。

2、設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單,，操作方便,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

3,、能量消耗小,、利用率高，成本低等顯著優(yōu)勢(shì),。

4,、超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能,、低碳,、衛(wèi)生等顯著特點(diǎn)。

目前超聲波霧化金屬制粉設(shè)備只針對(duì)熔點(diǎn)＜400℃的低熔點(diǎn)金屬制備粉末,。