超聲波在鋁金屬熔體處理中的作用
脫氣是超聲波熔體處理的主要作用之一,,其中金屬熔體中某些氣體的濃度會(huì)降低。超聲波處理被證明是鋁熔體脫氣的有效方法,,具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),。脫氣的好處是可以實(shí)現(xiàn)鋁合金較低的孔隙率,因此獲得的最終材料的密度會(huì)較高,。降低鋁合金中氫的濃度將提高材料的極限拉伸強(qiáng)度和延展性,,從而增加材料的實(shí)用性。
鋁合金需要脫氣的原因
孔隙率是鋁合金鑄件的主要缺陷之一,,因?yàn)樗鼤?huì)損害鑄件的力學(xué)性能和壓力嚴(yán)密性,。氣孔發(fā) 生在鑄件中,因?yàn)闅怏w在凝固過程中從溶液中析出,,不利于鋁合金鑄件,、厚截面板和鍛件的力學(xué)性能。氫是可明顯溶于熔融鋁的氣體,。因此,,從熔融鋁合金中去除溶解氫對生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件至關(guān)重要,有效的方法之一是進(jìn)行鋁合金脫氣,。超聲熔體設(shè)備對常見的金屬鋁進(jìn)行超聲波處理,,會(huì)通過排空溶解氣體而導(dǎo)致鋁熔體的脫氣,改善鋁合金或鋁材料在加工過程中的機(jī)械性能,。
超聲波脫氣
已知超聲波處理是鋁熔體脫氣的有效手段,,并且具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)境友好的附加優(yōu)點(diǎn)。與常規(guī)的鋁金屬脫氣處理相比,,超聲脫氣顯示出高效的氫氣脫氣效率,。超聲脫氣處理后的部件與常規(guī)鋁金屬脫氣后的部件具有相似的硬度,拉伸性能,,孔隙率和微觀結(jié)構(gòu),。
超聲波脫氣利用高強(qiáng)度的超聲波振動(dòng)在鋁液中產(chǎn)生振蕩壓力。在最小壓力區(qū)域,,熔體中發(fā)生 空化,,產(chǎn)生細(xì)小氣泡??栈^程中產(chǎn)生的氣泡可以為氫泡的聚結(jié)和流出熔體提供核,。最終形成較大的氣泡,從而將這些氣泡從鋁合金熔液中去除,。