工業(yè)CT技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，使用效果非常優(yōu)秀,，在模具行業(yè)的應(yīng)用也在快速發(fā)展,。
封閉注塑件的內(nèi)部測(cè)量
一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求,，裝配是否到位,，連接處質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學(xué)儀器由于探頭和光都無(wú)法達(dá)到注塑件的內(nèi)部都無(wú)法測(cè)量工業(yè)CT利用X光穿透注塑件表面直達(dá)內(nèi)部進(jìn)行掃描,，從而得到完整的三維立體圖像,。
快速模具修正
隨著模具工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜,，同時(shí)對(duì)于幾何計(jì)量也提出了更高的要求,，而對(duì)于復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問(wèn)題,。因此,，解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，事先對(duì)樣品可能發(fā)生的收縮量進(jìn)行充分預(yù)測(cè),，然后通過(guò)對(duì)模具的修正,，以獲得尺寸精確的塑料制品。工業(yè)CT則可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行幾何尺寸和形位公差評(píng)定,，同時(shí)可通過(guò)與CAD數(shù)模進(jìn)行對(duì)比分析,，得到彩色偏差圖與偏差修正數(shù)據(jù)，可大大加快模具的修正速度,，縮短注塑模具的開(kāi)發(fā)周期,。
對(duì)完成裝配的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行測(cè)量，提高模具精度
通常的測(cè)量方法也很難測(cè)量裝配完成的部件,，除了測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量受限,，使用探頭和其他測(cè)量方法無(wú)法測(cè)量接觸不到的位置。通過(guò)工業(yè)CT可以獲得了性能非常好的測(cè)量?jī)x器和修正結(jié)果,，在汽車(chē)大燈的制造中,。然而，制造透鏡和反光鏡并不是簡(jiǎn)單的事情,。產(chǎn)品不僅要求像玻璃一樣純凈,，而且表面質(zhì)量要求也十分苛刻,。他們必須絕對(duì)平攤且彼此之間的角度滿足要求。2%毫米的偏差就意味著損失30%的光量,。因此，最終產(chǎn)品的光學(xué)功能平面要滿足表面精度這些要求大多是通過(guò)模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，其必須具備可靠性,。首先每個(gè)零件可以單獨(dú)分離 制作成STL點(diǎn)云，然后所有零件尺寸的測(cè)量,，再裝配位置測(cè)量(CAD比對(duì))最后變形量測(cè)量與CAD比對(duì)，通過(guò)比對(duì)指導(dǎo)模具修正,，提高產(chǎn)品精度,。
工業(yè)CT
材料內(nèi)部缺陷探測(cè)
市場(chǎng)上存在一些產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的模具原材料,，質(zhì)量糾紛在所難免,。肉眼只能發(fā)現(xiàn)一些表面缺陷,，超聲波、射線檢測(cè)雖然能夠檢測(cè)出材料的內(nèi)部缺陷,，但顯示結(jié)果不夠明顯直接。用過(guò)工業(yè)CT可以精確測(cè)出缺陷的位置,、大小,、形狀和分布，為解決糾紛提供直接有力證據(jù),。
壓鑄模孔隙率測(cè)量
鑄件現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在航空,、航天領(lǐng)域,，包括鋁合金,、鎂合金、鈦合金和高溫合金等,。同鍛造和毛坯加工成形工件相比,，鑄件成本低，且能制成非常復(fù)雜的形狀,，這是加工技術(shù)難以做到的,。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很?chē)?yán)重以致影響到整個(gè)鑄件的性能,。因此必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)以保證其質(zhì)量,。對(duì)于鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè),，已成熟且常規(guī)的方法是膠片射線照相法。通常能發(fā)現(xiàn)的鑄件內(nèi)部缺陷包括縮松,、縮孔、氣泡及夾雜等,。根據(jù)射線照相結(jié)果對(duì)鑄件的內(nèi)部缺陷進(jìn)行分級(jí),，做出合格或不合格的判定,。
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