連續(xù)退火機組將冷軋帶鋼的清洗,、退火,、平整,、精整等工藝集于一體,與傳統(tǒng)的罩式爐退火工序相比,,具有生產(chǎn)周期短,、布置緊湊、便于生產(chǎn)管理,、勞動生產(chǎn)率高以及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異等優(yōu)點,。其中,連續(xù)退火爐是連續(xù)退火機組的重要組成部分,。根據(jù)工藝要求,連續(xù)退火爐可分為預(yù)熱段,、加熱段,、均熱段、緩冷段,、快冷段,、時效段和終冷段等爐段。帶鋼依靠爐輥驅(qū)動在爐內(nèi)各個區(qū)域運行時,,常會發(fā)生飄曲變形,,嚴重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
連退爐內(nèi)帶鋼飄曲變形實質(zhì)上是薄板的屈曲和后屈曲變形,,已有文獻分別通過實驗,、解析法和有限元法等方法對帶鋼娜曲變形進行了研究。但目前國內(nèi)外研究帶鋼飄曲變形時,,很少考慮爐輥的熱變形,,大多采用固定輥形進行研究。實際生產(chǎn)中,,帶鋼在連退爐內(nèi)運行時,,由于爐輥局部與帶鋼接觸,使得爐輥溫度沿輥身方向分布不均勻,,終會發(fā)生形狀變化,。相關(guān)研究表明:爐輥形狀對帶鋼飄曲變形影響很大,因此研究爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響是十分必要的,。由于連退爐結(jié)構(gòu)的封閉性和復(fù)雜性,。使得實驗法和解析法存在一定局限性,因此,,本文作者以某廠連續(xù)退火爐為研究對象,,通過有限元計算方法研究了爐輥熱變形對帶鋼飄曲變形的影響,旨在為選擇合適的爐輥和改善連退爐內(nèi)帶鋼飄曲變形提供理論依據(jù)。