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噴霧干燥機的常見故障及日常維護
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,、流量,、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒,。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種,。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥,。用于干燥有些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料,、中間體,、肥皂粉和無機鹽等,。
噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進料速度過快，量過大,，致使不能干燥,，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{節(jié),。
(2)未按照說明書上的要求進行操作,，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度,。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質,，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換,。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測,，把料液中的雜質過濾掉,。
(3)設備內存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗,，去除雜質,。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風分離器出現(xiàn)問題,，解決辦法是對旋風分離器進行檢查,，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好,。
(2)除塵性能低,，解決辦法是適當增加二級除塵。
故障四：設備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講,，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,，所以應對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài),、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應立即修理或更換,。
維護保養(yǎng)：
1,、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會出現(xiàn)集料而影響正常運行,，此時需停止工作進行清洗,，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門,，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，開冷凍機時，必須開循環(huán)水,，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內,。
2、經(jīng)過600h左右的運轉,，需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護,。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器,、管道,、閥門、噴嘴等,，看有無堵塞,，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換,。
3,、經(jīng)過600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常,，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機,，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無震動、噪音等,，必要時清洗油管,、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng),。
4、如遇緊急情況,，必須立即關停設備,，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,，應拉出燃氣機,，使塔體自然降溫，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內漿料,，并清洗設備。