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設(shè)計(jì)瓷釉時(shí),，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時(shí)基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤(rùn)濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對(duì)金屬的潤(rùn)濕性愈強(qiáng),，愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引，加速化 學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,，增強(qiáng)密著,。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過(guò)程的特征,，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且終燒成受時(shí)間的限制,，這玻璃體的*均化,。一般地說(shuō)，這些外加粒子和氣 泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,，也是瓷層裂紋的,，即使搪瓷的強(qiáng)度降低，又會(huì)導(dǎo)致缺陷,。有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過(guò)大,，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量,。不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、、染料,、醫(yī)藥,、食品,、用來(lái)完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程,，是以參 加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱,、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設(shè)計(jì),，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜,。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以耐酸,、、損,、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣所以,，它 具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低的混配功能,。反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工,、 橡膠,、,、染料、藥,、食品,，用來(lái)完成化、硝化,、化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。設(shè)備主要由罐體,、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。 相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過(guò)濾器等。密封采用衛(wèi)生機(jī)械密封,，可以罐內(nèi)的壓力及罐內(nèi)物料泄漏而造成不的污染,；