應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
生產(chǎn)制造二手帶式壓濾機購銷廠家生產(chǎn)制造二手帶式壓濾機購銷廠家
(2)洗滌方式濾餅需要洗滌時,,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌,。A,、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,,穿過濾布再穿過濾餅,,從無孔濾板流出,,這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。B,、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌,,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,,洗液的出口同是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌,。C,、暗流單向流滌是,,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,。D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,,再從另一側(cè)洗滌,,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌,。1,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年換,,換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次清洗,,液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,,過小會引起較大滲漏,,過大會損壞機件。2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,,濾布不能有折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,,過濾溫度過高塑料濾板易變形,,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物,;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,,從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,,導(dǎo)致濾板變形損壞。4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,,配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,,進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會造成,,過濾不清,,過濾速率低,布筒破裂,,達不到預(yù)期過濾目的后果,。5、壓濾機在壓濾初期,,濾波較混濁,,當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混,,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,,此時要關(guān)閉該閥或停止進料換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6,、移動濾板時,用力應(yīng)均勻適當,,不得碰撞,、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,,性能下降,為此需作定期檢查,,若發(fā)現(xiàn)有變影響過濾速率的現(xiàn)象,,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時換,。7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,,必須按操作程序啟用,,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。 [3] 1,、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備,被廣泛應(yīng)用到領(lǐng)域,,成為污水污泥處理的重要設(shè)備,。2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水,,普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,,呈泥餅狀,。3,、機械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,,現(xiàn)常用廂式壓濾機,、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機,。4,、采用污泥填埋時,污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地,、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用,;在對污泥進行堆肥處理時,污泥脫水能堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率),;如若進行污泥焚燒,,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,,降低危害物處理費用,。5、但是,,污泥成分復(fù)雜,、相對密度較小、顆粒較細,,并往往是膠態(tài)狀況,,決定了其不易脫水的特點,,所以到目前為止。除超高壓立式液壓壓濾機外,,其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率,。6、帶式壓濾機電耗低.塑料板框壓濾機濾餅含水率低,,但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應(yīng)性強,、密閉性能好、處理量大,、占地小,。我國過去污水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機,,小型污水處理廠一般采用脫水一體機?,F(xiàn)常用廂式壓濾機,隔膜壓濾機,,以及超高壓立式液壓壓濾機,,其技術(shù)*,是污泥脫水的理想設(shè)備,。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,,特殊的可達3兆帕或高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造,。(2)洗滌方式濾餅需要洗滌時,有明流單向洗滌和雙向洗滌,,暗流單向洗滌和雙向洗滌,。A、明流單向洗滌是,,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,,穿過濾布再穿過濾餅,,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),,無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。B、明流雙向洗滌是,,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌,,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口同是對角線方向,,所以又叫雙向交叉洗滌,。C、暗流單向流滌是,,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,。D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,,再從另一側(cè)洗滌,,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌,。