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通常,，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機,；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低,、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,，應選用分離機。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理,，研究分離度和處理能力的計算方法。 強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過程中增加新的推動力,；加 快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等,。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后,，被帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離,，并分別排出,。

強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力,；加 快推渣速度,；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。 衡 量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù),。工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求,，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類,。 沉降式離心機的主 要原理是通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的離心力,，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開,。

平板袋離心機是間歇操作,， 由驅(qū)動裝置、機體,、機殼,、轉(zhuǎn)鼓、袋,、剎車裝置,、離合器等部件組成，袋異地卸料的密閉型過濾設(shè)備,，物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓,，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外,，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，停機后 將攔液板和濾帶一同出，到地點卸料,。選擇離心分 離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度,、固體與液體（或兩種液體）的密度差,、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性,，以及分離的要求等進行綜合分析,，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇 采用一類離心分離機,。 離心分離機的 作用原理有離心過濾和離心沉降兩種,。 3、螺旋卸料離心機 工序連續(xù),，操作自動,。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為1～2，速管式分離機的分離因數(shù)可62,， 分析用速分離機的分離因數(shù)61,。