應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
污泥固液分離二手壓濾機(jī)八成新污泥固液分離二手壓濾機(jī)八成新
(1)過(guò)濾方式濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。A,、明流過(guò)濾:每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀,,濾液直觀地從水咀里流出。B,、暗流過(guò)濾:每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔,,若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。1,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查,。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油,;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年換,,換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次清洗,,液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,但不能低于過(guò)濾壓力允許值,,過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,,過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,,濾布不能有折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物,;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),,否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞,。4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,,否則會(huì)造成,,過(guò)濾不清,過(guò)濾速率低,,布筒破裂,,達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。5,、壓濾機(jī)在壓濾初期,,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液會(huì)變清,。如濾液一直混濁或有清變混,,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6、移動(dòng)濾板時(shí),,用力應(yīng)均勻適當(dāng),,不得碰撞、摔打,,以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,,為此需作定期檢查,,若發(fā)現(xiàn)有變影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,,使濾布恢復(fù)功能,,無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)換,。7、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,,必須按操作程序啟用,不能同時(shí)啟用,,隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力,。 [3] 1、間歇性加壓過(guò)濾設(shè)備,,用于懸浮液固液分離,。2、廂式壓濾機(jī),,是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來(lái)的,。其特點(diǎn)是過(guò)濾壓力高,壓力已達(dá)4.5MPa,;單機(jī)過(guò)濾面積大,,國(guó)外已有2050平方的產(chǎn)品問(wèn)世,的過(guò)濾面積已達(dá)2000平方,,濾餅含液量低,,經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%;腐蝕性好,,濾板可采用多種增強(qiáng)型塑料,,重量輕,彈性好,,耐腐蝕,,適應(yīng)性廣;運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,,可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)連續(xù)作業(yè),、聯(lián)機(jī)控制。現(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主,?! ?、采用*的澳地利技術(shù),,外形美觀大方,。 2,、結(jié)構(gòu)剛度大,,運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低?! ?,、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備, (對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低,?! ?、重力脫水區(qū)配置*的布料器,,使物料分布均勻,,延長(zhǎng)濾帶壽命?! ?,、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),,物料脫水充分,,物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出?! ?,、輥系排列有序,重力脫水,、楔形脫水,、壓榨脫水分別排出,互不干擾,,壓榨脫水輥直徑比率大,,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能,。 7,、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高,,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機(jī)集中控制,?! ?、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,,調(diào)速范圍大,,適應(yīng)性廣?! ?,、濾帶設(shè)有的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果?! ?0,、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置,濾帶的正常運(yùn)行,?! ?1、操作,,采用紅外防護(hù)和的緊急停車裝置,。 12,、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過(guò)濾精度高,。 [2] [3] [1] 手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊,、液壓壓緊,。1、手動(dòng)壓緊:是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊,。2,、機(jī)械壓緊:壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(配置*的過(guò)載器)減速器、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時(shí),電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn),,帶動(dòng)減速器,、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng),,推動(dòng)壓緊板將濾板,、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí),,電機(jī)負(fù)載電流增大,,當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時(shí),達(dá)到壓緊力,,電機(jī)切斷電源,,停止轉(zhuǎn)動(dòng),由于絲桿和固定絲母有的自鎖螺旋角,,能地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài),,退回時(shí),電機(jī)反轉(zhuǎn),,當(dāng)壓緊板上的壓塊,,觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止,。3、液壓壓緊:液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站,、油缸,、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機(jī),、油泵,、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表,、油路,、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí),,由液壓站供高壓油,,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí),,壓緊板緩慢地壓緊濾板,,當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí),濾板,、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊,,溢流閥開始卸荷,,這時(shí),,切斷電機(jī)電源,壓緊動(dòng)作完成,,退回時(shí),,換向閥換向,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí),,壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上,,電源切斷,,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,,當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí),,電源接通,油泵開始供油,,壓力達(dá)到上,,電源切斷,,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果,。