污泥固液分離二手壓濾機八成新污泥固液分離二手壓濾機八成新

（1）過濾方式濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。A,、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出,。B,、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年換,，換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,，但不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件,。2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果,。5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。6,、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，無法恢復(fù)則及時換。7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。 [3] 1,、間歇性加壓過濾設(shè)備,，用于懸浮液固液分離。2,、廂式壓濾機,，是20世紀60年代以后發(fā)展起來的。其特點是過濾壓力高,，壓力已達4.5MPa,；單機過濾面積大，國外已有2050平方的產(chǎn)品問世,，的過濾面積已達2000平方,，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%,；腐蝕性好,，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕,，彈性好,，耐腐蝕，適應(yīng)性廣,；運轉(zhuǎn)費用低,，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制?，F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主,。　　1,、采用*的澳地利技術(shù),，外形美觀大方?！　?,、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn),、噪音低,。　　3,、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備,， （對污泥絮凝效果好）運行成本低?！　?,、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻,，延長濾帶壽命,。　　5,、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出,?！　?、輥系排列有序,，重力脫水,、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,，互不干擾,，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好,。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能?！　?,、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口,，便于微機集中控制,。　　8,、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣,?！　?,、濾帶設(shè)有的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果,?！　?0、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,，濾帶的正常運行,。　　11,、操作,，采用紅外防護和的緊急停車裝置?！　?2,、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。 [2] [3] [1] 手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。2、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當大到器設(shè)定的電流值時,，達到壓緊力,，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有的自鎖螺旋角,，能地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉(zhuǎn),，當壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當壓緊力達到壓力表的上,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上,，電源切斷，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。