應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
---|
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
污泥固液分離壓濾機大量處理污泥固液分離壓濾機大量處理
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,,特殊的可達(dá)3兆帕或高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,,過濾面積為0.5~1200平方米,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。過濾面積(m2)濾板外形尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數(shù)量(個)濾室理論容積(L),、(m3)整機外形尺寸(長×寬×高)(mm)安裝基礎(chǔ)尺寸(mm)濾室內(nèi)工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結(jié)構(gòu):板框式,、廂式濾板。濾板材質(zhì):不銹鋼,、鑄鐵,、橡膠、增強聚丙烯(塑料),、高分子PE等。其它性能:耐酸堿,、過濾溫度(℃),、過濾壓力(MPa)。手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。1,、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。2、機械壓緊:壓緊機構(gòu)由電動機(配置*的過載器)減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時,電動機正轉(zhuǎn),,帶動減速器,、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,,推動壓緊板將濾板,、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時,,電機負(fù)載電流增大,,當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時,達(dá)到壓緊力,,電機切斷電源,,停止轉(zhuǎn)動,由于絲桿和固定絲母有的自鎖螺旋角,,能地工作過程中的壓緊狀態(tài),,退回時,電機反轉(zhuǎn),,當(dāng)壓緊板上的壓塊,,觸壓到行程開關(guān)時退回停止。3,、液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機,、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,,當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,,濾板,、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,,切斷電機電源,,壓緊動作完成,退回時,,換向閥換向,,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,,壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上,電源切斷,,油泵停止供電,,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,當(dāng)降到壓力表下限指針時,,電源接通,,油泵開始供油,壓力達(dá)到上,,電源切斷,,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。(2)洗滌方式濾餅需要洗滌時,,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌,。A,、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入,,穿過濾布再穿過濾餅,,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),,無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。B、明流雙向洗滌是,,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,,洗液的出口同是對角線方向,,所以又叫雙向交叉洗滌。C、暗流單向流滌是,,洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板,,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,。D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,,再從另一側(cè)洗滌,,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌,?! ?、采用*的澳地利技術(shù),,外形美觀大方,。 2,、結(jié)構(gòu)剛度大,,運行平穩(wěn)、噪音低,?! ?、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備,, (對污泥絮凝效果好)運行成本低,。 4,、重力脫水區(qū)配置*的布料器,,使物料分布均勻,延長濾帶壽命,?! ?、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),,物料脫水充分,,物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出?! ?,、輥系排列有序,重力脫水,、楔形脫水,、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,,脫水效果好,。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能,?! ?、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,,便于微機集中控制?! ?,、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,,適應(yīng)性廣,。 9,、濾帶設(shè)有的反沖洗裝置,,濾帶的脫水效果?! ?0,、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,濾帶的正常運行,?! ?1、操作,,采用紅外防護和的緊急停車裝置,。 12,、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高,。 [2] [3] [1]