鐵礦二手帶式壓濾機現(xiàn)貨批發(fā)鐵礦二手帶式壓濾機現(xiàn)貨批發(fā)

立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾室,，占地面積較小,。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后,，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,，操作自動化,。壓濾機的適用范圍廣,，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開,，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后,，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,，使濾渣受到進一步壓榨脫液,，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,，其壓力可達1～2兆帕,。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,，特殊的可達3兆帕或高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。1,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年換，換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次清洗,，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件,。2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果,。5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。6,、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時換,。7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。 [3] （1）過濾方式濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,，濾液直觀地從水咀里流出,。B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）,、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎(chǔ)尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式,、廂式濾板。濾板材質(zhì)：不銹鋼,、鑄鐵,、橡膠、增強聚丙烯（塑料）,、高分子PE等,。其它性能：耐酸堿、過濾溫度（℃）,、過濾壓力（MPa）,。