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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質(zhì),濾布的選用和使用,,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據(jù)過濾物料的PH值,,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率,,使用時,,要濾布平整不打折,孔徑暢通,。分類手動壓緊、機械壓緊,、液壓壓緊,。1,、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。2,、機械壓緊:壓緊機構(gòu)由電動機(配置*的過載器)減速器、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時,電動機正轉(zhuǎn),,帶動減速器,、齒輪付,,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,推動壓緊板將濾板,、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時,,電機負載電流增大,當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時,,達到壓緊力,電機切斷電源,,停止轉(zhuǎn)動,,由于絲桿和固定絲母有的自鎖螺旋角,,能地工作過程中的壓緊狀態(tài),退回時,,電機反轉(zhuǎn),當(dāng)壓緊板上的壓塊,,觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。3,、液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機,、油泵,、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,,當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,,溢流閥開始卸荷,,這時,,切斷電機電源,壓緊動作完成,,退回時,換向閥換向,,壓力油進入油缸的有桿腔,,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,,當(dāng)壓緊力達到壓力表的上,,電源切斷,,油泵停止供電,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,,當(dāng)降到壓力表下限指針時,,電源接通,油泵開始供油,,壓力達到上,電源切斷,,油泵停止供油,,這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。1)在壓濾機工作狀態(tài)中,中止的情況肯定是會出現(xiàn)的,。如果中止時合不到位,會對后續(xù)的工作造成嚴(yán)重的影響,。通過對機器運行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn):這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管,,在壓力過濾的作用下,,管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板,這對油缸的作用力進行一定的抵消作用,,導(dǎo)致壓緊板反彈,在中止時合不到位,,出現(xiàn)機器故障,。基于這種情況,,提出如下改造方案:對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、套方向進行一定調(diào)整,,具體是在原有的基礎(chǔ)上調(diào)轉(zhuǎn)180°,,將順時針彎曲變?yōu)槟鏁r針彎曲。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會對油缸的作用力產(chǎn)生抵消,,同時還能加強壓榨作用,,從而壓緊板的工作狀態(tài),杜中止時發(fā)生的故障問題,。2)壓濾機工作時,,濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的,在運行過程中,脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生,。研究發(fā)現(xiàn),,造成這種現(xiàn)象的主要原因是:濾板在收緊工作時,連接濾板的小鏈發(fā)生脫落,,導(dǎo)致軌道兩側(cè)的工作進度不一致,,進而引發(fā)故障?;谛℃溸B接方式的問題,,提出如下改造方案:在原設(shè)備中,將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈,。觀察研究表明,,扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因,將小鏈結(jié)構(gòu)這樣改造之后,,在檢測小鏈運行情況時,,3環(huán)比起7環(huán)能及時發(fā)現(xiàn)問題,杜扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生,。(1)過濾方式濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,,濾液直觀地從水咀里流出,。B、暗流過濾:每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理,、化工、煉油,、冶金,、造紙、制革,、食品,、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水,,該機連續(xù)作業(yè),,自動化程度高、節(jié)能,、,、使用維護方便,是污泥脫水的理想設(shè)備。手動壓緊,、電機壓緊,、自動液壓壓緊、自動保壓,、電氣控制/電腦程控,、自動拉板、自動接液翻板等,。進料方式中進料,、或角進料、中上進料,。明流出液,、暗流出液。