布局形式 | 立式 | 電機功率 | 66kW |
---|---|---|---|
分離因素Fr值范圍 | 高速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臺式 | 類型 | 平板式離心機 |
外形尺寸 | 1500mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1250mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3300r/min | 裝料限量 | 1T |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手離心機價格低優(yōu)惠出售二手離心機價格低優(yōu)惠出售
發(fā)展大型的離心分離機,,主要是轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備,、能耗和維修費降低。對小于幾微米的微粒如或蛋白質(zhì)等,,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),,利用重力是不可能觀察到沉降過程的。離心機是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器,。理論研究方面,,主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾 渣形成機理,研究分離度和處理能力的計算方法,。
間隙式離心機其加料,、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作,,并采用人工,、重力或機械方法卸渣,如三足式和上懸式離心機,。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為1~2,,速管式分離機的分離因數(shù)可62, 分析用速分離機的分離因數(shù)61,。 選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度,、固體與液體(或兩種液體)的密 度差、液體粘度,、濾渣(或沉渣)的特性,,以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析,對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇采用一類離心分離機,。 通常,,對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾離心機,;對于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的,,則宜選用沉降離心機;對于懸浮液含固體量低,、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,,應(yīng)選用分離機。
平板袋離心機是間歇操作,, 由驅(qū)動裝置,、機體、機殼,、轉(zhuǎn)鼓,、袋、剎車裝置,、離合器等部件組成,,袋異地卸料 的密閉型過濾設(shè)備,物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓,,在離心力場作用下,液相穿過過濾介質(zhì)排出機外,,固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),,停機后將攔液板和濾帶一同出,到地點卸料,。 沉降式離心機的主 要原理是通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的離心力,,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開,。離心機大量應(yīng)用于化工,、石油、食品,、制藥,、選礦、煤炭,、水處理 和船舶等部門,。 強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;在離心分離過程中增加新的推動力,;加 快推渣速度,;增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,被帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),,在離心力作用下各組分分離,,并分別排出。