二手污泥固液分離壓濾機(jī)現(xiàn)貨批發(fā)二手污泥固液分離壓濾機(jī)現(xiàn)貨批發(fā)

手動(dòng)壓緊,、機(jī)械壓緊,、液壓壓緊。1,、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊,。2、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置*的過(guò)載器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí),，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn),，帶動(dòng)減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng),，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí),，電機(jī)負(fù)載電流增大,，當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到壓緊力,，電機(jī)切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有的自鎖螺旋角,，能地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài),，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn),，當(dāng)壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī),、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí),，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí),，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí),，濾板,、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷,，這時(shí),，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成,，退回時(shí),，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí),，電源接通,，油泵開(kāi)始供油，壓力達(dá)到上,，電源切斷,，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果,。1,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查,。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年換,，換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,，但不能低于過(guò)濾壓力允許值,，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件,。2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞,。4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,，否則會(huì)造成,，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低,，布筒破裂,，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。5,、壓濾機(jī)在壓濾初期,，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液會(huì)變清,。如濾液一直混濁或有清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料換濾布,。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。6、移動(dòng)濾板時(shí),，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)換。7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用,，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力,。 [3] 1、間歇性加壓過(guò)濾設(shè)備,，用于懸浮液固液分離,。壓濾機(jī)配備有橡膠壓榨隔膜，用來(lái)給濾餅脫水,。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣（0.7MPa以下時(shí)使用）,，也可以是水（0.7MPa以上時(shí)使用）。2,、超高壓立式液壓壓濾機(jī)：*的濾腔結(jié)構(gòu),，對(duì)污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%,；壓榨食用油殘油率低，技術(shù)居,，當(dāng)前被眾多廠家應(yīng)用,。1、壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上,。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,；支架端不用地腳螺栓,，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙，這機(jī)腳可微量伸縮,。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度,。2、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì),，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜,。3、壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間,，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。4,、按工作要求放好濾板,，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路,。配備過(guò)濾壓力顯示表和控制過(guò)濾壓力的回流通道,。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。5,、液壓壓濾機(jī),，液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機(jī)械油，使用溫度>-5℃,；如環(huán)境溫度偏低,，可選用相似粘度，低凝點(diǎn)的液壓油,。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入,。6、機(jī)械或液壓壓緊裝置,，接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確,。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無(wú)泄流現(xiàn)象,，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。 [3] 　　1,、采用*的澳地利技術(shù),，外形美觀大方?！　?,、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn),、噪音低,。　　3,、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備,， （對(duì)污泥絮凝效果好）運(yùn)行成本低?！　?,、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻,，延長(zhǎng)濾帶壽命,。　　5,、具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),，物料脫水充分，物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出,?！　?,、輥系排列有序，重力脫水,、楔形脫水,、壓榨脫水分別排出，互不干擾,，壓榨脫水輥直徑比率大,，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能,。　　7,、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高,，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機(jī)集中控制,?！　?、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,，調(diào)速范圍大,，適應(yīng)性廣?！　?,、濾帶設(shè)有的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果,?！　?0、采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置,，濾帶的正常運(yùn)行,?！　?1,、操作，采用紅外防護(hù)和的緊急停車裝置,?！　?2、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過(guò)濾精度高,。 [2] [3] [1]