帶式板框壓濾機現(xiàn)貨供應(yīng)帶式板框壓濾機現(xiàn)貨供應(yīng)

手動壓緊,、機械壓緊、液壓壓緊,。1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。2,、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載器）減速器,、齒輪付、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器,、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板,、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負載電流增大,，當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時,，達到壓緊力，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時,，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔,，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時,，電源接通,，油泵開始供油，壓力達到上*,，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。（2）洗滌方式濾餅需要洗滌時,，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌,。A,、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入,，穿過濾布再穿過濾餅,，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài),，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài),。B、明流雙向洗滌是,，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向,，所以又叫雙向交叉洗滌,。C、暗流單向流滌是,，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出,。D,、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌,，洗液的出口是對角線方向,，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。（1）過濾方式濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。A,、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出,。B,、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出,。1、間歇性加壓過濾設(shè)備,，用于懸浮液固液分離,。2、廂式壓濾機,，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的,。其特點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa,；單機過濾面積大,，國外已有2050平方的產(chǎn)品問世，的過濾面積已達2000平方,，濾餅含液量低,，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好,，濾板可采用多種增強型塑料,，重量輕，彈性好,，耐腐蝕,，適應(yīng)性廣；運轉(zhuǎn)費用低,，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè),、聯(lián)機控制。現(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主,。