帶式濃縮壓濾機歡迎訂購帶式濃縮壓濾機歡迎訂購

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,，框厚為16～80毫米,，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材、鑄鐵,、鑄鋼,、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,。立式壓濾機濾板水平和上下疊置,，形成一組濾室,，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶,，完成過濾后,，移動濾帶進(jìn)行卸渣和清洗濾帶，操作自動化,。壓濾機的適用范圍廣,，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開,，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后,，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,，使濾渣受到進(jìn)一步壓榨脫液，形成濾室容積可變,、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,，其壓力可達(dá)1～2兆帕。1,、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于懸浮液固液分離,。2,、廂式壓濾機，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的,。其特點是過濾壓力高,，壓力已達(dá)4.5MPa；單機過濾面積大,，國外已有2050平方的產(chǎn)品問世,，的過濾面積已達(dá)2000平方，濾餅含液量低,，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%,；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強型塑料,，重量輕,，彈性好，耐腐蝕,，適應(yīng)性廣,；運轉(zhuǎn)費用低，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè),、聯(lián)機控制?，F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主,。手動壓緊、機械壓緊,、液壓壓緊,。1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。2,、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載器）減速器、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器,、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板,、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時,，電機負(fù)載電流增大,，當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時，達(dá)到壓緊力,，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉(zhuǎn),，當(dāng)壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機,、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷，這時,，切斷電機電源,，壓緊動作完成，退回時,，換向閥換向,，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上*，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時,，電源接通，油泵開始供油,，壓力達(dá)到上*,，電源切斷，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,，濾液直觀地從水咀里流出,。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。洗滌方式:濾餅需要洗滌時,，有時流單向洗滌和雙向洗滌,，暗流單向洗滌和雙向洗滌。 [2]