固液分離設(shè)備二手帶式壓濾機固液分離設(shè)備二手帶式壓濾機

1,、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備,，被廣泛應(yīng)用到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備,。2,、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,，呈泥餅狀,。3、機械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機,、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機,、隔膜機及高壓板框機,。4、采用污泥填埋時,，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地,、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用；在對污泥進行堆肥處理時,，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率）,；如若進行污泥焚燒，集中處理,，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,，降低危害物處理費用。5,、但是,，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小,、顆粒較細,，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點,，所以到目前為止,。除超高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率,。6,、帶式壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低,，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應(yīng)性強、密閉性能好,、處理量大,、占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機,、帶式壓濾機和板框壓濾機,，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。現(xiàn)常用廂式壓濾機,，隔膜壓濾機,，以及超高壓立式液壓壓濾機，其技術(shù)*,，是污泥脫水的理想設(shè)備,。壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力,，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備,，是一種常用的固液分離設(shè)備。在18世紀初應(yīng)用于化工生產(chǎn),，今仍廣泛應(yīng)用于化工,、制藥、冶金,、染料,、食品、釀造,、陶瓷以及等行業(yè)。過濾板具有性能穩(wěn)定,、操作方便,、、省力,；金屬榨筒由無縫鋼管加工,、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫,、高壓,，經(jīng)久。廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和與板框壓濾機類似,，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進,，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框,，濾板有一圓孔懸浮液由此流入各濾室,。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液,。可連續(xù)性工作,，帶式壓榨脫水機有3個工作區(qū)域,，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū),，其壓榨類型屬于二維壓榨,，主要用于污泥脫水，但其應(yīng)用范圍正在擴大,。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑,，造成污泥處理成本偏高。手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。2、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當(dāng)大到器設(shè)定的電流值時,，達到壓緊力,，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉(zhuǎn),，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止,。3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機,、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果,。