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搪瓷反應(yīng)釜
搪瓷反應(yīng)釜
搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,。所以,，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備,。
概述
搪瓷反應(yīng)釜
搪瓷反應(yīng)釜,，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離,，中間用墊子和卡子連接起來,，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體,，一般容積在5000L以上,。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便,，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好,。一般來說,，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
應(yīng)用說明
搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工,、石油,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝,、使用注意事項(xiàng)說明如下：
1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2,、耐酸性: 對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸,、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）,。
3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
4,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃,。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好，硬度越大,，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí),，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）,。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為：(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》；（4）因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器,，還要符合GB150《鋼制壓力容器》,。
損壞修復(fù)
損壞原因
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
機(jī)械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬,、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),，如遇堵料，必須用塑料棒疏通,，檢修時(shí)蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
工作溫度影響
搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞,。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃,。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級冷卻,。,。
因此，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運(yùn)輸,、保管與安裝過程中,，應(yīng)采取有效的措施。搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)）,，不允許滾動及用撬杠,，避免震動、碰撞,，嚴(yán)禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。在有條件下,，設(shè)備hao室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時(shí),應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊,，日曬雨淋,。冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水，避免因冰凍而損壞,。對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,，對密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔,。
應(yīng)力爆瓷或損壞
應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度,、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí),，瓷層將會出現(xiàn)剝落。
所以在設(shè)計(jì)瓷釉時(shí),，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時(shí)提高基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng)，愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引,，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,，增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征,，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且終燒成受時(shí)間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化,。一般地說，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,，也是瓷層裂紋的,，即使搪瓷的強(qiáng)度降低，又會導(dǎo)致各種缺陷,。
在釜體加工過程中,，由于卷筒、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除，如消除不*會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月,。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆,，機(jī)械強(qiáng)度很低,，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運(yùn)輸,、安裝的過程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕而無法使用,。
靜電穿刺
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
析氫腐蝕
析氫腐蝕是常見的爆瓷原因,，也稱之為鱗爆現(xiàn)象,。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量,，瓷釉的成分及均勻度,，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時(shí)間,，搪燒的溫度及時(shí)間,。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。
鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收,、擴(kuò)散,、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定,，鱗爆時(shí),，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時(shí),，鋼材處于奧式體狀態(tài),，對氫有極da的溶解度，它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫,。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,，隨著時(shí)間的延長,，氫的濃度越來越高，壓力越來越大,，當(dāng)壓力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),，瓷層就會產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知,，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,，外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織,，如氣泡,、縮孔、裂紋等,，有顯微組織,，如晶粒度，滲碳體的形狀,、大小,、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,，因?yàn)楹缚p金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡,、縮孔,、裂紋等缺陷,，對氫有強(qiáng)烈的吸收作用,。所以應(yīng)盡量避免對坯體進(jìn)行熱加工,。另外，要防止鱗爆的產(chǎn)生,，還必須減少氫的來源,，或者給氫提供一個(gè)聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時(shí),，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大,，這是鋼板析氫wei嚴(yán)重的因素，因此,，在產(chǎn)品燒成時(shí),，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分,，從而減少氫的產(chǎn)生,。
此外，搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會結(jié)垢和生銹,，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散,，因此當(dāng)H聚積到一定的程度,，形成定的動力時(shí)，搪瓷就會發(fā)生破裂,。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí),，必須加緩沖劑，如果搪瓷釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。
基體材料不合格
為了降低成本,，有些廠家胚體采用Q235鋼代用,，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,，使搪瓷層與基體間,、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低,。搪瓷層遇冷熱急變,，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,。
搪燒質(zhì)量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好,。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大,，影響搪瓷釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。
檢修方案
故障情況
搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響,，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系,。隨著時(shí)間延長，部分沖擊變形成為變形,，恢復(fù)應(yīng)力下降,，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損,。見的如：傳動部位（軸承室）磨損,、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損,、反應(yīng)釜下料口磨損,、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損,、連接部件的破損等,。
高分子復(fù)合材料修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損
修復(fù)技術(shù)
我國搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法較多，但修補(bǔ)壽命普遍不長,，采用螺栓緊固法相對來說效果較好,，但破
壞了鋼體整體結(jié)構(gòu)，而且對下次維修造成一定困難,。其他的修補(bǔ)方式如下 [1] ：
1 搪燒,。 常用損壞面積較大時(shí)，在有搪燒設(shè)備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補(bǔ); 無搪燒設(shè)備,，可采用火焰背面加
熱,，以使瓷釉搪燒上去。
2 耐蝕金屬修補(bǔ): 對于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補(bǔ),，使用黃金,、鉭等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補(bǔ); 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,，通常使用不銹鋼,、硅鐵、鋁,、鉛,、銀,、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上,，然后用同種金屬做成的螺釘緊固,，此方法簡單易行，如施工精細(xì),，則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。
比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法,，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端,。電源電壓為25-28V,，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角,。接通電源,，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融,，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣,，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位,。噴涂的距離為150-250mm,。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物,。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補(bǔ),。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性,。這種修補(bǔ)方法把熔融的金屬噴到待修補(bǔ)處，由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,，容易引起修補(bǔ)處基體過熱,，進(jìn)而引發(fā)修補(bǔ)處周圍搪瓷的爆瓷，所以操作時(shí)要小心,，修補(bǔ)面積不宜大,。
3 耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)，即用涂料在破壞處涂抹,，再用金屬片覆蓋,，然后用同種金屬做成螺釘緊固，此方法多用于較大瓷面破壞處,，具有良好使用效果,。涂料一般選用環(huán)氧樹脂，內(nèi)加氧化鋁粉,，在其未*固化時(shí)覆蓋不銹鋼片并緊固,。
也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補(bǔ),，利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破損處形成陶瓷層以達(dá)到修補(bǔ)的目的,。噴涂工藝流程為:預(yù)熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干,。此方法具有周期短、成本低,、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能,。搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)度,，但它畢竟是一種脆性材料,，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。
4 非金屬修補(bǔ),。目前大量合成樹脂材料應(yīng)用于化工設(shè)備防腐,，這些合成材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能。利用這些合成樹脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備,，不僅節(jié)約有色金屬,，而且修補(bǔ)工藝簡單，費(fèi)用低,，修理時(shí)間短,，耐腐耐磨，很有探討和推廣價(jià)值,。相對傳統(tǒng)方法來說,，應(yīng)用高分子材料修復(fù)既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損,。在國內(nèi)針對搪瓷反應(yīng)釜故障的維修中,，也逐步取代傳統(tǒng)的辦法。
搪瓷釜大面積搪瓷損壞,，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷,，費(fèi)用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進(jìn)行局部修補(bǔ),。采用現(xiàn)場快速修復(fù),，不用拆設(shè)備，只需打開人孔即可修復(fù),，修復(fù)后24小時(shí)即可投入使用?，F(xiàn)場修補(bǔ)劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂,、高性能搪瓷修補(bǔ)劑等,，而常用的是高分子復(fù)合材料搪瓷修補(bǔ)劑,。
高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料,。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、抗腐蝕性能,，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層,。高分子復(fù)合材料搪瓷現(xiàn)場修補(bǔ)劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能,。
修復(fù)工藝
表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。
日常維護(hù)
因?yàn)榻?jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料,，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易就會出現(xiàn)問題,，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護(hù)才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生,。
第yi點(diǎn)，健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的,，不僅搪瓷反應(yīng)釜,，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。
第二點(diǎn),，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里,，傳動部件、密封情況,、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查,，因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
第三點(diǎn),，搪瓷層的雜物及時(shí)清理,，在清理過程中，切忌使用堅(jiān)硬,、尖銳的金屬棍棒,，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒,、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理,。
第四點(diǎn)，*檢查攪拌器,。攪拌器是扶著攪動物料的動力機(jī)構(gòu),，因?yàn)殚L時(shí)間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密,，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行,，確保攪拌器安全可靠,。
搪瓷反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)
（1）每班(經(jīng)常)巡回檢查搪瓷反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度,、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許超壓),，攪拌在轉(zhuǎn)動時(shí)要時(shí)常關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行聲音，注意釜內(nèi)溫度計(jì)套管及攪拌的有否異常,。
（2）設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運(yùn)用看,、摸、聽的手段,，看外表,、摸溫升、聽聲音,，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常,，有隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
（3）搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)
①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定,，每年安排維護(hù)兩次,，時(shí)間一般定于春節(jié)前后與大修期間。
②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應(yīng)釜的溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查,。
③每年大修期間除了檢查溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管以外,，還必須完成對攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查,，反應(yīng)釜夾套試壓,，減速機(jī)換油，反應(yīng)釜外部防腐,，保溫保冷檢查,。
④帶攪拌的搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)的要求見下表：
項(xiàng)目 周期/月 維護(hù)保養(yǎng)要求
溫度計(jì)套管、進(jìn)氣管 6 搪玻璃溫度計(jì)套管的外表面搪玻璃要求無破損,，如破損則要更換新的,。不銹鋼的溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管要檢查腐蝕情況、其與法蘭焊縫的腐蝕情況,，如發(fā)現(xiàn)異常,，則要考慮更換或補(bǔ)焊。
攪拌漿,、釜內(nèi)壁搪玻璃 6 要求攪拌漿,、釜內(nèi)壁搪玻璃表面無破損，更不允許有露鐵現(xiàn)象,。如有破損可采用福世藍(lán)高分子復(fù)合修復(fù)材料修補(bǔ),。
機(jī)械密封 3 要檢查動環(huán)的磨損程度，磨損太多的要更換,。
夾套試壓 12 夾套試壓到0.55MPa至0.6Mpa,，且保壓兩小時(shí)要求無泄漏,，反應(yīng)釜保溫超過3年的，要拆除設(shè)備外面的保溫層,，對夾套進(jìn)行全面的檢查及防腐,。
減速機(jī)換油 24 放凈減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油，加入新油至油標(biāo)1/2至2/3處,，且確保油位清晰
反應(yīng)釜外部防腐,、保溫保冷 12 反應(yīng)釜外表面、卡子及連接螺栓除銹,、防腐,，外部保溫、保冷要求無破損,。