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更新時間：2024-11-10 21:00:07
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降膜裝置工藝流程
工藝流程有順流(并流),、逆流,、混流(錯流)、平流四種形式,。
順流
溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料,。
混流
順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜,，要求自控程度很高,。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出,，可及時分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
降膜裝置的特點
1.降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料。
2.由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高,。
3.停留時間短，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料,。
4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度,、進料量、濃度等的變化而采取快速運作,。
5.由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動,，可以使用低溫差蒸發(fā)。
6.降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，即形成汽液分離，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。
適用范圍
降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運行費用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。
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