產(chǎn)品簡(jiǎn)介
供應(yīng)液體灌裝設(shè)備/口服液灌裝是集理瓶,、輸瓶,、定量灌裝、理蓋,、送蓋、扎蓋,、出瓶工序于一體的自動(dòng)化灌裝設(shè)備,。此產(chǎn)品的設(shè)計(jì)新穎、灌裝精度高,、灌裝形式*,,采用單針式定量注入,無(wú)氣泡產(chǎn)生,,產(chǎn)品保質(zhì)期更長(zhǎng),。灌裝瓶進(jìn)料裝置及瓶蓋裝置的自動(dòng)化排序程度高,有自動(dòng)無(wú)瓶不灌裝裝置,安全可靠,。灌裝悶頭采用防漏滴及特殊的升降裝置組成,,灌裝容量及灌裝速度均可調(diào)節(jié),機(jī)身為不銹鋼制作,,符合GMP要求,,更放心耐用。
供應(yīng)液體灌裝設(shè)備/口服液灌裝 技術(shù)參數(shù)
1,、灌 裝 量: 5/10/20/30ML
2,、生產(chǎn)能力: 2800/3200/4000瓶/小時(shí)
3、電機(jī)規(guī)格: 1400轉(zhuǎn)/分
4,、電壓,、功率: 380v 50Hz 0.37kw
4、外形尺寸: 1300×700×1400mm
5,、機(jī)器重量: 140kg
使用范圍
因本產(chǎn)品可灌裝多種不同型號(hào)規(guī)格的玻璃瓶,,所以使用范圍較廣,適用于藥廠,、化工業(yè)等機(jī)構(gòu),。
口服液灌裝機(jī)特點(diǎn)
1、YG-10B型口服液瓶灌裝軋蓋機(jī)將灌液,、加鋁蓋,,軋口功能匯于一機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊,,生產(chǎn)效率高,,適應(yīng)各企業(yè)的生產(chǎn)使用要求。
2,、采用螺旋桿將瓶垂直送入轉(zhuǎn)盤,,結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),。
3,、灌液分二次灌裝(裝量可調(diào))避免液體泡沫溢出瓶口。并裝有缺瓶止灌裝置,,以免料液損耗,,污染機(jī)器及影響機(jī)器的正常運(yùn)行。
4,、軋蓋由三把滾刀采用離心力原理,,將蓋收軋鎖緊(因瓶蓋的尺寸技術(shù)數(shù)據(jù)不同與材質(zhì)的軟硬不等,可調(diào)整調(diào)節(jié)塊的高低,,將能變動(dòng)三把滾刀的收鎖力度)因此,,本機(jī)在不同尺寸的鋁蓋及料瓶的情況下,,機(jī)器都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5,、本機(jī)操作簡(jiǎn)便,,維修方便。
操作過(guò)程
備料---放置灌裝瓶跟瓶蓋---接通需灌裝的物料---輸瓶,、灌裝,、扎蓋---出瓶
1、 備料---準(zhǔn)備好需灌裝的物料,,用大的容器裝好,、灌裝瓶、瓶蓋,、放置箱,、手套。
2,、 放置灌裝瓶跟瓶蓋---將準(zhǔn)備好的灌裝瓶及瓶蓋分別放入到進(jìn)料斗和振動(dòng)斗中,。
3、 接通需灌裝的物料---將用容器裝好的需灌裝的物料用塑料膠管跟機(jī)械相連即可,。
4,、 輸瓶、灌裝,、扎蓋---將開關(guān)啟動(dòng)后,,機(jī)械可完成自動(dòng)輸瓶、灌裝,、扎蓋等工序,。
5、 出瓶 ---完成扎蓋后,,灌裝好的瓶子會(huì)由機(jī)械自動(dòng)帶出,,放置于出料口出,只需移放到放置箱里面即可,。
機(jī)器使用保養(yǎng)與安裝
1,、因?yàn)楸竟嘌b機(jī)是屬自動(dòng)化機(jī)器,因此時(shí)易拉瓶,、瓶墊,、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
2,、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器,,察看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否有異狀,,確實(shí)判明正常后再可開車,。
3,、調(diào)整機(jī)器時(shí),工具要使用適當(dāng),,嚴(yán)禁用過(guò)大的工具或用力過(guò)猛來(lái)拆零件避免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能,。
4、每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后,,一事實(shí)上要將松過(guò)的螺絲緊好,,用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器察看其動(dòng)作是否符合要求后,方可以開車,。
5,、機(jī)器必須保持清潔,嚴(yán)禁機(jī)器上有油污,、藥液或玻璃碎屑,,以免造成機(jī)器損蝕,故必須:
⑴機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中,,及時(shí)清除藥液或玻璃碎屑,。
⑵交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次,并在各活動(dòng)部門加上清潔的潤(rùn)滑油,。
⑶每周應(yīng)大擦洗一次,,特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
安裝注意事項(xiàng)
1,、機(jī)器開箱后,,首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全,機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞,,以便及時(shí)解決,。
2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說(shuō)明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié),。
3,、將各潤(rùn)滑點(diǎn)加以新潤(rùn)滑油。
4,、用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器,,檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確(面對(duì)電動(dòng)機(jī)主軸為逆時(shí)針?lè)较颍瑱C(jī)器必須保護(hù)接地,。