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目前水性木器漆用水性樹脂較少，質(zhì)量也參差不齊,；配漆用的助劑,，其可供選擇的品種也不多?；谝陨弦恍┰?，水性木器漆的性能與溶劑型涂料相比尚有一定差距，它在干燥時(shí)間,、硬度,、豐滿度、耐水性,、耐熱性等方而仍遜于同類型的溶劑型木器涂料,。這是由水性體系自身特點(diǎn)決定的，也與水性木器漆的生產(chǎn)技術(shù)還不成熟有關(guān),。水性木器漆由于其表面張力小,，因此對(duì)木材的潤(rùn)濕差，而且在制造和施工過(guò)程中容易起泡,，泡沫也難消除,，導(dǎo)致一般的水性木器漆的涂飾效果欠佳,。

    1基材潤(rùn)濕劑的選擇與確定

    水性木器漆在基材表面充分流平的條件為二者之間的接觸角為零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等,。對(duì)于水性涂料體系而言,，在某些具有低表面能的基材上極有可能出現(xiàn)潤(rùn)濕的問(wèn)題，而木材的表而張力是較低的,，大多低于40mN／m,。而通過(guò)添加少量的基材潤(rùn)濕劑,，便可達(dá)到降低涂料表面張力的目的,，使涂料變得易于涂布。一種基材潤(rùn)濕劑的效果取決于在其小使用量下也能降低體系的表面張力,，同時(shí)在其應(yīng)用過(guò)程不會(huì)發(fā)生某些不良副作用（如：涂層間附著力不良,，容易起泡，增加體系的水敏感性等）,。即基材潤(rùn)濕劑除了能有效降低體系的表面張力,，增加對(duì)木材潤(rùn)濕性和滲透性外，還能促進(jìn)消泡劑和體系的相容性,，提高層間附著力,。

    基材潤(rùn)濕劑分子同時(shí)含有疏水和親水兩部分基團(tuán)。這樣的分子結(jié)構(gòu)的加入,，必然會(huì)發(fā)生分子定向,，使液體表面張力急劇地下降。分子的非極性部分停留在液面向著空氣的方向,，極性部分停留在水相中,。基材潤(rùn)濕劑的種類有：陰離子型表面活性劑,、非離子表面活性劑,、聚醚改性聚硅氧烷類等。

    基材潤(rùn)濕劑的種類和用量應(yīng)根據(jù)水性木器漆樹脂的表面張力（基材潤(rùn)濕,、鋪展能力）,、基材的界面張力、消泡劑的種類和用量等因素確定,。其選擇可通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)來(lái)確定：水性樹脂（聚氯酯乳液）88％,，乙二醇丁醚5％，消泡劑0．2％,，添加0．3％的潤(rùn)濕劑,，在2 000r/min、60min條件下高速分散后觀察其消泡的效果,。并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工,。這就要求基材潤(rùn)濕劑在高動(dòng)態(tài)施工過(guò)程中也能改善潤(rùn)濕和流動(dòng)性能，迅速地降低表面張力，并可以抑制泡沫,，促進(jìn)脫泡,。

    故對(duì)于以聚氨酯乳液為基料的水性木器漆，選用的基材潤(rùn)濕劑有Wet265（Tego）,、Wet500（Tego）,、BYK一346（BYK）、H—140（Cognis）等,，可達(dá)到降低體系表面張力,，促進(jìn)脫泡的效果。值得注意的是基材潤(rùn)濕劑的加入量一定要適中,，過(guò)多的基材潤(rùn)濕劑會(huì)形成膠束,，使加入的消泡劑有一部分進(jìn)入其中，從而降低了消泡效果,?；臐?rùn)濕劑的加入量一股以0．1％～0．3％為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入,。

   2 消泡劑的篩選與確定

    2．1 消泡劑的種類

    不相溶性,、高度的展布能力和低的表面張力是每種消泡劑都需具有的重要性質(zhì)。水性木器漆常用的消泡劑主要是礦物油類和有機(jī)硅化合物兩大類,。礦物油類消泡劑的成本較低,、消泡能力較弱，主要由約85"／‘的載體油和15％的憎水顆粒所組成,，憎水顆粒一般用憎水的氣相二氧化硅,，還有硬脂酸金屬鹽和脂肪酸衍生物組成，的憎水顆粒還采用聚脲化合物,，這類消泡劑易出現(xiàn)漆膜發(fā)黑現(xiàn)象,，可用于光澤不高的膩?zhàn)印⒌灼?，其代表品種有德謙公司的082消泡劑,；有機(jī)硅樹脂類消泡劑是現(xiàn)在水性木器漆主要選用的消泡劑，主要為強(qiáng)憎水有機(jī)硅的乳液如聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二甲基硅氧烷所組成,，它對(duì)光澤和透明性沒(méi)有什么影響,，因此，在高光澤,、透明面漆中應(yīng)盡量采用這類消泡劑,，代表品種有迪高公司的805消泡劑和902消泡劑。

2．2 消泡劑的評(píng)價(jià)和使用

    消泡劑在水性木器漆中的作用主要表現(xiàn)在兩方而：一是生產(chǎn)能順利進(jìn)行,；二是施工時(shí)不產(chǎn)牛泡沫,，賦予•個(gè)良好的漆膜,。消泡劑在涂料中使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生削作用，除了引起縮孔外,，還會(huì)引起漆膜光澤下降,，附著力和耐水性降低。所以一定要注意綜合性能的考核,，注意消泡劑品種的選擇和控制其添加量,。呵以使用以下方法來(lái)選擇消泡劑。實(shí)驗(yàn)條件：水性樹脂（聚氯酯乳液）88％,，乙二醇丁醚5％,，潤(rùn)濕劑0．2‰，添加適量的消泡劑,，在2 000r／min,、60min條件下高速分散；評(píng)價(jià)方法：根據(jù)容器中漆樣產(chǎn)生的泡沫多少,，評(píng)價(jià)消泡劑的抑泡能力，并用75μm濕膜制備器在玻璃上制膜,，評(píng)價(jià)消泡劑的相容性,、漆膜光澤、缺陷等,；在木板上涂刷試驗(yàn)評(píng)價(jià)消泡劑的消泡能力,。表1為不同消泡劑的性能評(píng)價(jià)比較。
    故對(duì)于聚氯酯乳液體系的水性木器涂料,，選用有機(jī)硅樹脂類消泡劑可達(dá)到較好的消泡效果,。加入以0．2％為宜。

    另外,，消泡劑往往容易分層,，即使不分層，在使用前也要攪拌均勻,，必要時(shí)用水或助溶劑稀釋（因稀釋后的消泡劑貯存穩(wěn)定性差,，建議現(xiàn)用現(xiàn)稀釋）。加入時(shí)要在攪拌下緩慢加入,，必要時(shí)分步添加,，會(huì)得到滿意的效果。例如在研磨時(shí)加入強(qiáng)的消泡劑（如805消泡劑）,，調(diào)漆時(shí)可以添加消泡能力弱一點(diǎn)的消泡劑（如902消泡劑）,，這樣能防止水性木器漆在施工時(shí)，漆膜產(chǎn)生縮孔,、針孔,、魚眼等弊病,。攪拌時(shí)的剪切力是用來(lái)消泡劑的粒子大小有一個(gè)好的分布，但過(guò)度的剪切力使得消泡劑粒子過(guò)小而減弱消泡效果,；不充分乳化的消泡劑也有害處,，添加時(shí)相對(duì)低的剪切力初產(chǎn)生的效果也許很好，但大多數(shù)情況下,，這樣是不夠的,；在漆的貯存過(guò)程中，消泡劑粒子會(huì)形成較大的液滴,，導(dǎo)致涂料發(fā)泡和表面缺陷的傾向都增加,。

    3 前景展望

    影響水性木器漆涂裝效果的因素很多，有些因素又是相互影響,、相互制約的,。只有對(duì)水性助劑進(jìn)行、客觀,、細(xì)致的試驗(yàn),，綜合考察各種影響因素，才能找到一種自己乳液體系的助劑,。隨著水性樹脂,、水性助劑等原料供應(yīng)商開(kāi)發(fā)力度的加強(qiáng)和生產(chǎn)廠家配方技術(shù)上的成熟及施工工藝的完善，水性木器漆的性能會(huì)進(jìn)一步提高,，其應(yīng)用前景也會(huì)更加廣闊,。