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內(nèi)容摘要:不同的冷卻潤滑材料的冷卻效果在金屬切削過程中，為提高切削效率,，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,，延長刀具使用壽命，達(dá)到*的經(jīng)濟效果,，就必須減少刀具與工件,、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料

不同的冷卻潤滑材料的冷卻效果

在金屬切削過程中,，為提高切削效率,，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命,，達(dá)到*的經(jīng)濟效果,，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦,，及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量,。要達(dá)到這些目的，一方面是通過開發(fā)高硬度耐高溫的刀具材料和改進刀具的幾何形狀,如隨著碳素鋼,、高速鋼硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具材料的相繼問世以及使用轉(zhuǎn)位刀具等,，使金屬切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能優(yōu)良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率,，降低工件表面粗糙度,，延長刀具使用壽命，取得良好和經(jīng)濟效益,。切削液作用有如下幾方面：

1.冷卻作用

冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具,、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度,，減少工件變形,，保持刀具硬度和尺寸。

切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,，特別是比熱容和熱導(dǎo)率,。此外，液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高,。水具有較高的比熱容和大的導(dǎo)熱率,，所以水基的切削性能要比油基切削液好。表1-1為水和油的執(zhí)參數(shù)值,。