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近年來，

由于釜內(nèi)常裝有有毒有害的危險化學品,，

反應釜安全隱患不容忽視

      在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和合成過程中，反應釜的安全性和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境尤為重要,。近年來,，由于疏忽引起的反應釜爆炸事故給了化工界一個警醒?？此瓢踩奈锪?，若是歸置不當質(zhì)量不好，也會引起安全事故,。

反應釜的安全隱患有以下幾種：

投料失誤

進料速度過快,、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應,，如果冷卻不能同步,，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解,，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故,。

管道泄漏

進料時,對于常壓反應，如果放空管未打開,，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時,，釜內(nèi)易形成正壓,，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故,。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料,，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

升溫過快

釜內(nèi)物料由于加熱速度過快,，冷卻速率低,，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰,，形成汽液相混合體,，產(chǎn)生壓力，從放空管,、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥,、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的效果,，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生,。

維修動火

在釜內(nèi)物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè),，或緊固螺栓,、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故,。

設備構(gòu)造

反應釜設計不合理,、設備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)?，可能引起應力集?材質(zhì)選擇不當,，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求,，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等,，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸,。

反應失控

許多化學反應，如氧化,、氯化,、硝化、聚合等均為強放熱反應,，若反應失控或突遇停電,、停水，造成反應熱蓄積,，反應釜內(nèi)溫度急劇升高,、壓力增大，超過其耐壓能力,，會導致容器破裂,。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散,，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸),。

導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出,，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。