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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子/電池 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
電纜故障測(cè)距儀廠家
電纜故障測(cè)試儀的測(cè)試方法
電纜故障測(cè)試儀用于電力電纜開(kāi)路、短路,、接地,、低阻、高阻閃絡(luò)性及高阻泄漏性故障的測(cè)試,，以及同軸通信電纜和市話電纜的開(kāi)路,、短路故障的*測(cè)試。還可以測(cè)試電纜路徑,、埋深,，以及電波測(cè)速，核定電纜長(zhǎng)度等,，并可建立電纜檔案以便日常維護(hù)管理,。
電纜故障測(cè)試儀采用多種探測(cè)方式，應(yīng)用當(dāng)代進(jìn)的電子技術(shù)成果,。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)及微電子技術(shù),，高壓電纜故障測(cè)試儀，具有智能化程度高,、功能齊全,、使用范圍廣、測(cè)試準(zhǔn)確,、使用方便等特點(diǎn),。
電纜故障測(cè)試儀介紹電纜出現(xiàn)故障是家常便飯的事情，而電纜故障測(cè)試儀是測(cè)試人員*的工具,，湖北電纜故障測(cè)試儀,，想要順利熟練的掌握電纜故障測(cè)試儀的測(cè)試方法,，在此教大家一套快速學(xué)習(xí)電纜故障測(cè)試儀的速成方法,。把流量控制儀表系統(tǒng)指示值調(diào)到小值時(shí)
電纜故障測(cè)距儀廠家
產(chǎn)品參數(shù)：
電纜故障測(cè)距儀 (閃測(cè)儀)
| 環(huán)境溫度 | －10℃～40℃ |
| 測(cè)量誤差 | 粗測(cè)誤差±1% |
| 測(cè)試距離 | 長(zhǎng)不小于16km |
| 短測(cè)試距離（盲區(qū)） | 1～3m |
| 采樣速率 | 25MHz |
| 電源與功耗 | 交流或機(jī)內(nèi)直流供電;AC 220V±10%，功耗不大于10W;DC 6V/7AH,，功耗不大于6W |
| 機(jī)內(nèi)發(fā)送脈沖寬度與幅度 | 0.2μs,100～120V;2μs,150～160V |
| 工作方式 | 低壓脈沖,、直流高壓閃測(cè)及沖擊高壓閃測(cè)法 |
| 顯示分辨率 | V/50米、V為傳播速度m/μs |
| 顯示方式 | 320×240 LCD液晶帶背光顯示 |
| 質(zhì) 量 | 6kg |
| 體 積 | 500×300×195mm3 |
路徑儀,、定點(diǎn)儀
| 尋跡定位距離 | 市話電纜為3km,，其它線纜可達(dá)20km |
| 定位阻抗范圍 | 0～5MΩ |
| 定位精度 | < ±10cm |
| 埋深探測(cè) | <3m |
| 體 積 | 路徑儀,、定點(diǎn)儀：470×290×255mm3 附件箱：630×300×130mm3 |
| 質(zhì) 量 | 路徑儀、定點(diǎn)儀：9kg 附件箱：8kg |
檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表,，如果正常,，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示,，則檢查調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障,。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也小,，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠,、系統(tǒng)管路堵塞,、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶,、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。如果是儀表方面的故障，原因有,，路燈電纜故障測(cè)試儀,，孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏,；機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等,。
第二：把流量控制儀表系統(tǒng)指示值調(diào)大值時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示大,。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或關(guān)小,，智能電纜故障測(cè)試儀，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成,。若流量值降不下來(lái),，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作,；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常,；檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。
第三,，如果流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動(dòng)較頻繁,，可將控制系統(tǒng)改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小,，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適,，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
