電纜故障測(cè)試儀廠家推薦

一,、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

可以測(cè)試35KV以下電壓等級(jí)的各種類型電纜的高阻閃絡(luò)性、泄漏性故障,，低阻,、短路性故障及斷路故障。

測(cè)試儀采用箱式結(jié)構(gòu),，采用觸摸屏操作界面,，所有功能按鍵均在屏幕上直觀地顯示，用戶可通過(guò)觸摸屏直接操作,。具有波形儲(chǔ)存功能,，可以儲(chǔ)存大量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試波形，供隨時(shí)調(diào)用觀察和同屏比較,。測(cè)試界面簡(jiǎn)單清晰,，功能按鍵定義簡(jiǎn)單明了,，測(cè)量方法簡(jiǎn)單快捷,。

二、測(cè)試原理

電纜故障一般分為兩大類：低阻,、開(kāi)路故障和高阻故障,。儀器根據(jù)雷達(dá)測(cè)距原理，向電纜發(fā)射一個(gè)低壓脈沖或高壓脈沖,。當(dāng)遇到特性阻抗不匹配的地方時(shí),，就會(huì)產(chǎn)生反射波，儀器以*的速度將發(fā)射波形和反射波形采集下來(lái)并顯示在屏幕上，用雙游標(biāo)卡在波形的兩個(gè)特征拐點(diǎn)上,。儀器根據(jù)電波在電纜中的傳播速度,，便可測(cè)算出故障點(diǎn)到測(cè)試點(diǎn)的距離。

電纜故障測(cè)試儀廠家推薦

三,、主要技術(shù)指標(biāo)：

1.測(cè)試方法,，低壓脈沖法、高壓閃絡(luò)法,。

2.技術(shù)參數(shù)

測(cè)試距離：低壓脈沖法時(shí),，大測(cè)試距離16Km；高壓閃絡(luò)法時(shí),，大測(cè)試距離15Km,。

系統(tǒng)測(cè)試精度：小于20cm。

脈沖幅度:  負(fù)載阻抗在50Ω時(shí)不小于250Vpp,。

脈沖寬度:  0.2μs,、2μs、4μs三種,。

采樣頻率:  48MHz,、24MHz、12MHz,、6MHz,。

系統(tǒng)定點(diǎn)誤差：主機(jī)測(cè)量結(jié)果再配合數(shù)顯同步定點(diǎn)儀測(cè)量，誤差為零,。

讀數(shù)分辨率:  1m

預(yù)置了4種電纜介質(zhì)的電波傳播速度：油浸紙：160m/μs,；交聯(lián)聚乙烯：172m/μs；聚氯乙烯：184m/μs,；以及其它非動(dòng)力電纜的電波傳播速度的設(shè)置（自選介質(zhì)）,。

對(duì)于其它非動(dòng)力電纜，利用本機(jī)的測(cè)速功能可以在輸入該電纜的已知全長(zhǎng)后,，測(cè)出電波在該電纜中的傳播速度,。

3.采樣方式：電流取樣法。

4.工作條件: 溫度-10 ~ +45ºC,，相對(duì)濕度 90%,。

5.體積：430×300×190mm。

6.重量：約10kg,。

四,、電纜故障產(chǎn)生原因

（1）機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì),，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例,。有些機(jī)械損傷很輕微,，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障,。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：

電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜,；

2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,，使電纜受到直接的外力損傷；

3）行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損,；

4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套,；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過(guò)大拉力,，拉斷中間接頭或?qū)w,。

（2）絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水,；

2）電纜制造不良,，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；

3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔,；

（3）絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧,、硝酸等化學(xué)生成物,，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,，造成絕緣下降,。

過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱,，使絕緣碳化,。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū),、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜,、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

（4）過(guò)電壓

大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用,，使電纜絕緣擊穿,，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷,。 

（5）設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水,、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng),，工藝不良,、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面,。一是電纜制造的問(wèn)題,，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中,，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺,、裂損、破口和重疊間隙等缺陷,；二是電纜附件制造上的缺陷,，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠,，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等,；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮,、臟污和老化,。

（7）護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn),、開(kāi)裂或穿孔，造成故障,。

（8） 電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏,、高低落差懸殊,，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生,。