應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子/電池 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
SF6回收裝置報(bào)價(jià)
一,、技術(shù)參數(shù)
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時(shí)間:對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積,,回收至終壓力50KPa,,回收時(shí)間小于2.5小時(shí)。
2,、充氣
對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa,,充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。
3,、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí),。
4,、貯存
名義貯存量100L
.高貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對(duì)含水量1000PPM(體積比)以下的SF6氣體,,經(jīng)本裝置一次回收凈化后,,水份小于60PPM(重量比),油份小于10PPM(重量比)
6,、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量
7,、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)
8、工作環(huán)境溫度 -10°—40℃
9,、功率≤6.5KW
10,、電源:交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11、重量約400 kg
12,、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):1360×800×1300
SF6回收裝置報(bào)價(jià)
三,、工作原理和結(jié)構(gòu)特征
SF6回收充放裝置具有回收、充放,、凈化,、抽真空、貯存,、灌瓶等綜合性功能,,系統(tǒng)比較*,參見附錄一系統(tǒng)圖,。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成,。
回收裝置的基本工作原理是采用氣態(tài)回收法。在回收時(shí),,利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),,并壓縮至某一較高的壓力,直至達(dá)到回收終壓力,。
在充放時(shí),,首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,,直至達(dá)到所需的工作壓力,。在需灌瓶時(shí)則將SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收,、充放功能時(shí)同步完成的,。
系統(tǒng)中設(shè)置了二只油分離器,分別安裝在壓縮機(jī)的出口,,以有效去除SF6氣體所帶的油份,。
系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,,可在抽真空下加熱再生,,分子篩從而能反復(fù)使用。
系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置,,高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口,,一旦排氣壓力超過限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作,待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī),;安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開排放氣體,,壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
另外,,系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表,,其中真空計(jì)一只,安裝在裝置回收進(jìn)氣口,,并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門,,需要觀察時(shí)打開即可;壓力表三只,,分別安裝在回收進(jìn)氣口,、SF6壓縮機(jī)排氣口和貯存容器上。
系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥,,并與真空泵接在同一個(gè)電源上,,當(dāng)泵停止工作時(shí),閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉,,并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔,,從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力,。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作,,低壓斷開時(shí)待壓力回升或高壓斷開時(shí),待壓力回落后,,再重新啟動(dòng)壓縮機(jī),。
總體結(jié)構(gòu),,該裝置采用手推移動(dòng)式,,可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜,,由真空泵,、SF6壓縮機(jī)、貯存容器,、管路,、各種閥門、儀表及其他附件組成,。
電控箱,、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示,,因而使用時(shí)方便明了。