不銹鋼盤管加熱反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。

盤管加熱反應(yīng)釜應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,；

不銹鋼反應(yīng)釜廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,，設(shè)計條件,、過程、檢驗及制造,、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準,，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能,。

盤管加熱不銹鋼反應(yīng)釜的加熱、冷卻可采用半圓管,、盤管等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造,。

盤管加熱反應(yīng)釜是由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,；支承座有支承式或耳式支座等,；開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作,。為滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求，攪拌機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用斜齒輪減速機.，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。?

盤管加熱不銹鋼反應(yīng)釜的密封裝置可采用機械密封,、填料密封、磁力密封等密封結(jié)構(gòu),。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤,。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

不銹鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。

盤管加熱不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標的容器設(shè)備.