1,、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為： 塊狀，顆粒狀,，條（棒狀）狀 ,，粉狀。

熱熔膠種類： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）,，TPR(熱塑性橡膠),，APAO型（聚烯烴），PA型（聚酰胺）,，PU型（聚氨酯）,，POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他,。 

2,、熱熔膠生產(chǎn)成套設(shè)備應(yīng)用范圍：

1）包裝：紙箱紙盒，食品包裝等,；

2）衛(wèi)生制品：尿不濕,，衛(wèi)生巾等；

3）書刊裝訂：書刊無線裝訂,；

4）木材家具：膠合板,，木地板拼接，家具貼合,；

5）汽車用：車燈,，玻璃，濾芯器,，內(nèi)裝飾等,；

6）紡織用品：黏貼，印花,，背膠,；

7）反光材料：交通牌等。 

3,、熱熔膠生產(chǎn)成套設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的加熱方式可分為：夾套內(nèi)電加熱,，電加熱油器，導(dǎo)熱油爐（燃油,，燃?xì)猓?。?dǎo)熱油的溫度一般控制160-200℃，釜內(nèi)物料溫度控制在130-160℃。

4,、反應(yīng)釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時(shí)/次,，捏合機(jī)生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時(shí)/次。

5,、生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜、捏合機(jī)使用的工作容積一般為70-80%,。

6,、熱熔膠（塊狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：

 反應(yīng)釜（或捏合機(jī)），攪拌儲(chǔ)槽（選配）,，粗過濾器,，高粘度泵，細(xì)過濾器,，輥筒輸送機(jī),，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等,。 ?

工藝流程為： 

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好,，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,，攪拌混合均勻,。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡,。

2）將反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中熔化好的膠料通過出料泵,，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入分裝模頭（或者進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽，再到分裝模頭）,，放到包裝盒,，將包裝好的熱熔膠進(jìn)行冷卻。                       

7,、熱熔膠（粒狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：

2套反應(yīng)釜（或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽）,，粗過濾器，高粘度泵,，細(xì)過濾器,，出料模頭（或擠出機(jī)），冷卻水槽,，牽引切粒機(jī),，振動(dòng)篩，振動(dòng)流化床,，旋風(fēng)分離器加熱系統(tǒng),，真空系統(tǒng)等等。                 

   工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中,。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,，攪拌混合均勻。通過抽真空,，脫去膠內(nèi)的氣泡,。

2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,，降溫到一定溫度后恒溫,，通過出料泵，進(jìn)入出料模頭（或螺桿擠出機(jī)）,。

3）模頭（或擠出機(jī)）擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,，經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度,，使他們保持同步,。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻,，進(jìn)入振動(dòng)篩脫水,。

4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床，通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,，如果需要進(jìn)一步干燥,，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器，脫水,，包裝,。

8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備： 2套反應(yīng)釜（或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽）,，粗過濾器,，高粘度泵，細(xì)過濾器,，螺桿擠出機(jī),，冷卻水槽，牽引切條機(jī),，加熱系統(tǒng),，真空系統(tǒng)等等。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好,，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中,。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻,。通過抽真空,，脫去膠內(nèi)的氣泡,。

2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,，降溫到一定溫度后恒溫,，通過出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機(jī),。

3）擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,，經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,，使他們保持同步,。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。

4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床,，通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,，如果需要進(jìn)一步干燥,，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器,，脫水，包裝,。

8,、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：

 2套反應(yīng)釜（或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽），粗過濾器,，高粘度泵,，細(xì)過濾器，螺桿擠出機(jī),，冷卻水槽,，牽引切條機(jī)，加熱系統(tǒng),，真空系統(tǒng)等等,。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中,。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,，攪拌混合均勻。通過抽真空,，脫去膠內(nèi)的氣泡,。

2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,，降溫到一定溫度后恒溫,，通過出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機(jī),。

3）擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,，經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步,。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制,。

9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機(jī)的目的是什么,？

降低冷卻水的溫度（5-10℃,，提高冷卻效果，使膠條快速冷卻變硬,，更加容易切斷,，不粘刀，不結(jié)團(tuán),。)

10,、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)？

1）真空吸取液體物料,；

2）脫氣泡,；

3)抽出沒有反應(yīng)完的溶液原料。

11,、塊狀熱熔膠包裝時(shí)一般分為哪兩種,？兩種出料的具體結(jié)構(gòu) ？

1）手動(dòng)包裝,，直接在細(xì)過濾器底部安裝1-2個(gè)出料口,，每次包裝1-2塊；

2）半自動(dòng)安裝,，氣動(dòng)控制,，出料模頭設(shè)1-4組出料口，每次包裝1-4塊,。

12,、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規(guī)格？

出料模頭可以開5-12個(gè)出料孔,，孔的大小和形狀根據(jù)要求,。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。

13,、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度,？

擠出機(jī)孔的大小根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度,。

14,、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線配置振動(dòng)篩的目的是什么？振動(dòng)流化床的目的是什么,？旋風(fēng)分離器的目的是什么,？ 

1）振動(dòng)篩的目的是：振動(dòng)脫水,，

2）振動(dòng)流化床的目的：振動(dòng)脫水，吹風(fēng)干燥,；

3）旋風(fēng)分離器的目的是：進(jìn)一步脫水,，儲(chǔ)料包裝。