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反應(yīng)釜密封泄漏的原因及排除方法
閱讀:1972 發(fā)布時間:2021-11-25反應(yīng)釜能夠在很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,,提高生產(chǎn)效率,。可如果反應(yīng)釜出現(xiàn)密封泄露的問題,,就會對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的損失,,還可能會造成一定的危害。那么出現(xiàn)泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?
故障原因:
機械密封
1,、動靜環(huán)端面變形,,碰傷;
2,、操作壓力,、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副,;
3,、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形,;
4,、軸串量超過指標(biāo);
5,、密封圈選材不對,,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,,失去密封性,;
6、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,;
7,、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。
填料密封
1,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
2,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,,造成間隙過大;
3,、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,,或使用過久,;
4、填料箱腐蝕,。
處理方法:
機械密封
1,、更換摩擦副或重新研磨,;
2、密封圈選材,,安裝要合理,,要有足夠的壓緊力;
3,、調(diào)整比壓要合適,,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量,;
4,、停機,重新找正,,保證不垂直度小于0.5mm,;
5、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),;
6、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),,顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,;
7、改進(jìn)安裝工藝,,或過盈量要適當(dāng),,或黏接劑要好用,牢固,。
填料密封
1,、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,,保證粗糙度,;
2、壓緊填料,,或更換填料,;
3、調(diào)整油環(huán)位置,,清洗油路,;
4、修補或更換,。