化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
加藥泵是計量泵嗎？目前不少人確實將計量泵作為加藥泵使用,，其原因在于計量泵有著良好的耐腐蝕性,，可以有效輸運化學藥劑而不受腐蝕，而且可以準確計量藥劑投放量，故而成為理想的加藥泵,。Pulsafeeder帕斯菲達隔膜計量泵LE03,，流量1.9升/小時，壓力7bar,。
詳細介紹
[帕斯菲達電磁隔膜計量泵]帕斯菲達加藥泵LE系列 產(chǎn)品特點：
手動：頻率,，沖程同時可調(diào)
流量：0.8-7升/小時，壓力7-17 Bar
自動：無
8種機型可選
Pulsafeeder帕斯菲達隔膜計量泵LE03?? 流量及壓力：
型號 | 額定流量,，升/小時 | 壓力,，Bar |
LE12 | 0.8 | 17 |
LE33 | 1.9 | 17 |
LE02 | 0.9 | 10 |
LE13 | 1.9 | 10 |
LE34 | 3.4 | 10 |
LE03 | 1.9 | 7 |
LE14 | 3.8 | 7 |
LE44 | 7 | 7 |
Pulsafeeder帕斯菲達隔膜計量泵LE03?? 參數(shù)說明
連接 | 軟管式 | 1/4＂內(nèi)徑×3/8＂外徑，3/8＂內(nèi)徑×1/2＂外徑 |
五功能除氣閥 專門用于次氯酸鈉等含氣體物料的投加 可應用在所有的電磁隔膜計量泵上 |
螺紋式 | 1/4＂美制螺紋,，1/2＂美制螺紋 | ||
Z大可承受物料粘度 | 3000CPS（需要選用代碼為3,4,，B，C的連接方式,，并選用316SS的閥球） | ||
Z大沖程頻率 | 125次/分鐘 | ||
重復計量精度 | ±3％ | ||
沖程調(diào)節(jié)比 | 10:1 | ||
頻率調(diào)節(jié)比 | 10:1 | ||
電源 | 115/220VAC/50Hz | ||
Z大功率 | 300W | ||
平均功率 | 130W | ||
環(huán)境溫度范圍 | 0-50℃ | ||
物料溫度范圍 | 0-70℃ | ||
絕緣等級 | E型絕緣,，內(nèi)置熱保護裝置 | ||
防護等級 | IP55 | ||
計量泵投加系統(tǒng)的常見故障分析及解決方案
計量泵投加系統(tǒng)在長期運行過程中不可避免的會出現(xiàn)一些故障，在故障出現(xiàn)后如何加以正確的判斷和分析,，確認故障產(chǎn)生的原因,，是設備使用和維護人員的日常工作的一部分內(nèi)容。在此,，小編將與計量泵相關(guān)的一些普遍常見故障現(xiàn)象和可能原因進行了收集,，以資參考。
5.6 油箱液位升高,，并且變成乳白色
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在泵頭出口開孔處 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 | 1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件,，更換隔膜和液壓油 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩,。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油 3.檢查確認是否補油過量,。清理和清洗過流端零部件,，更換隔膜、補油閥和液壓油 4.檢查計量泵入口條件,，確認是否存在吸入不足的問題,。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件,，更換隔膜和液壓油 |
5.7 機械隔膜泵檢測孔漏液
故障原因 | 解決方案 |
1.隔膜表面有異物,，破口被異物刺穿 2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處 3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口 4.隔膜破口在泵頭入口開孔處 5.隔膜表面沒有損壞,。隔膜組件沒有壓緊,，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏 | 1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜 2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件,，更換隔膜組件或隔膜 3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓,，導致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜 4.檢查計量泵入口條件,，確認是否存在吸入不足的問題,。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件,，更換隔膜組件或隔膜 5.更換隔膜組件,。對高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì),，提高隔膜組件壓緊力 |
5.8 初始啟動壓力與流量正常,，但是運行一段時間后，流量逐漸減小,，Z終沒有流量和壓力
故障原因 | 解決方案 |
1. 液壓油牌號錯誤,，粘度過大，不能正常補油 2.補油閥故障不能維持正常補油量,。補油量偏小 3.隔膜變形,，不能推動補油閥正常補油 4.補油閥出廠調(diào)整不正確，導致補油量不足 5.補油閥型號不對,，與泵運行參數(shù)不匹配 | 1.更換正確牌號液壓油 2.更換補油閥,，保證正常補油 3.更換新隔膜 4.更換新補油閥 5.更換新補油閥 |
5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色,。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫,，并出現(xiàn)裂紋或破口
故障原因 | 解決方案 |
1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高,。尤其在停泵狀態(tài)下,，導致隔膜單側(cè)受壓 2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進入逆止閥和出口單向閥,，導致密封不嚴,，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi) | 1.更換隔膜。并改進操作規(guī)程,，在停泵后,，將泵與入口壓力源進行隔離。設法將泵頭內(nèi)壓力卸放,，或保持計量泵在排出狀態(tài) 2.更換隔膜,。并清洗檢查管線系統(tǒng) |