型號(hào)

額定流量,，升/小時(shí)

壓力,，Bar

LPK2

0.5

21

LPB2

0.8

17

LPD3

1.9

17

LPF4

3.2

17

LPH4

6.4

17

LPA2

0.9

10

LPB3

1.9

10

LPD4

3.4

10

LPG4

6.6

10

LPK5

9.5

10

LPH5

11.9

10

LPA3

1.9

7

LPK3

2.3

7

LPB4

3.8

7

LPE4

7

7

LPG5

15.1

7

LPH6

18.9

7

LPK7

30.3

3.3

LPH7

37.9

2.4

LPJ7

37.9

5.5

LPH8

94.6

2

連接

軟管式

1/4＂內(nèi)徑×3/8＂外徑，3/8＂內(nèi)徑×1/2＂外徑,，3/16＂內(nèi)徑×5/16＂外徑,，1/2＂內(nèi)徑×3/4＂外徑（只用于LPH8)

螺紋式

1/4＂美式螺紋，1/2＂美式螺紋

Z大可承受物料粘度

3000CPS(需要選用代碼為3,4,B,，C的連接方式,，并選用316SS的閥球）

Z大沖程頻率

125次/分鐘

重復(fù)計(jì)量精度

±2％

沖程調(diào)節(jié)比

10:1

頻率調(diào)節(jié)比

10:1

電源

115/220VAC/50Hz

Z大功率

300W

平均功率

130W

環(huán)境溫度范圍

0-50℃

物料溫度范圍

0-70℃

絕緣等級(jí)

E型絕緣，內(nèi)置熱保護(hù)裝置

防護(hù)等級(jí)

IP55

故障

原因

排除方法

運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊振動(dòng)

1.吸入高度過高

2.吸入管路漏氣

3.隔膜腔內(nèi)油量過多

4.傳動(dòng)零件松動(dòng)或磨損

5.吸入管徑太小

6.隔膜泵隔膜腔內(nèi)油量過多

1.降低安裝高度

2.壓緊吸入法蘭

3.排出多余的油或氣泡

4.壓緊或更換松動(dòng)零件

5.增大吸入管徑

6.調(diào)整安全閥,，排出多余油

傳動(dòng)箱發(fā)熱

1.零件形位工差超差

2.蝸桿軸承壓的過緊

3.用油不當(dāng)

4.環(huán)境溫度過高

1.更換超差零件

2.更換調(diào)整墊

3.選擇正確牌號(hào)油

4.改善環(huán)境條件

電機(jī)過熱過載

1.電源不適當(dāng)

2.傳動(dòng)箱內(nèi)油量不當(dāng)

3.排壓過高

4.填料過緊

5.對(duì)偶減間隙過小

1.調(diào)整電源

2.調(diào)整油量

3.降低油量

4.放松填料壓蓋

5.調(diào)整對(duì)偶件間隙

泵*不排液

1.吸入高度過高

2.進(jìn)水管道堵塞

3.進(jìn)水管漏氣

4.液缸內(nèi)有空氣

5.吸入閥,、排出閥損壞或夾異物

6.三閥不能正常工作

1.降低安裝高度

2.疏通管道

3.壓緊法蘭墊片

4.排凈缸內(nèi)空氣

5.更換閥，排出異物

6.調(diào)整或更換三閥

排液量不夠

1.吸入管道局部阻塞

2.吸入或排出閥內(nèi)有卡物

3.泵閥磨損嚴(yán)重

4.電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足

5.液體粘度較高

6.隔膜泵液壓腔有氣體

7.補(bǔ)油閥或安全放氣閥不能正常工作

1.疏通吸入管道

2.清洗吸排閥

3.更換泵閥

4.檢查電機(jī)和電壓

5.改用粘度計(jì)量泵

6.排出腔內(nèi)氣體

7.調(diào)整或更換補(bǔ)油閥或安全放氣閥

排出壓力不穩(wěn)定

1.閥口卡有異物

2.出口管道有滲漏

3.液體內(nèi)有空氣

4.安全放氣閥或補(bǔ)油閥失靈

1.清洗閥和閥座

2.排出滲漏

3.排出液體內(nèi)空氣

4.調(diào)整或更換安全放氣閥和補(bǔ)油閥