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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
變頻器風扇起源于二十世紀六十年代,，當時的美國通用汽車公司,，為解決生產(chǎn)線調(diào)整時出現(xiàn)的控制系統(tǒng)電路修改耗時，維護檢修繁瑣的問題,，于1968年面向社會公開招標,，要求設計出新系統(tǒng)替代原有的繼電器系統(tǒng)，并提出著名的“通用十條”標準（詳見附錄I）,，美國數(shù)字設備公司（DEC)依據(jù)該標準于1969年生產(chǎn)出第一臺PDP-14控制器,，并在汽車自動裝配線上獲得成功,。此后幾年，日本,，歐洲,，中國分別研發(fā)出自己的PLC推向市場。1971年,，日本推出DCS-8,，1973年西門子研發(fā)出型號為SIMATIC S4的PLC，為歐洲第一臺PLC,，中國于1974年研發(fā)出自己的PLC，于1977年工業(yè)應用,。
變頻器風扇國際電工委員會（IEC)在其標準中對可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller,，簡稱PLC）的定義：可編程邏輯控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的,。 它采用一類可編程的存儲器,，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算,、順序控制,、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令,，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程,。可編程邏輯控制器及其有關外部設備,，都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體,，易于擴充其功能的原則設計。著名的PLC生產(chǎn)廠家有西門子,，三菱,，松下，歐姆龍,，施耐德,，AB（羅克韋爾），富士以及GE(通用電氣）等各種品牌,。
PLC的發(fā)展歷程：PLC自從產(chǎn)生之后,，其在發(fā)展歷程中經(jīng)歷了四個階段：1.1970-1980年代，結構定型階段,，在此階段以微處理器為核心的現(xiàn)有PLC結構形式得到了市場的認可,，并迅速發(fā)展，PLC的原理,，軟硬件趨向統(tǒng)一成熟,，應用領域逐漸的向生產(chǎn)線領域以及機床拓展,。2.1980-1990年代，普及與系列化階段,，在此階段,，各個廠家的PLC開始形成系列，相繼推出固定I/O點型,，基本單元加擴展型和模塊化型的三種基本結構,，應用領域開始遍及順序控制的全部領域。3.1990-2000年,，高性能與小型化階段,，隨著微電子技術的發(fā)展，芯片處理速度的增強以及存儲容量的擴大,，使得PLC的功能日益增強,，從單一的順序控制箱現(xiàn)場控制領域延伸，由于電子元器件的縮小,，PLC的體積也大幅縮小,。4.2000年至今，高性能與網(wǎng)絡化階段,，PLC隨著技術的日益發(fā)展,，其功能不斷完善，開發(fā)出過程控制,，運動控制的特殊功能和模塊,，應用范圍擴展到工業(yè)自動化全部領域，隨著現(xiàn)場總線以及以太網(wǎng)技術的發(fā)展,，PLC的通信功能得到了加強,，其不但能連接I/0設備以及傳統(tǒng)的編程，更可以通過現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)構成網(wǎng)絡系統(tǒng),，為工業(yè)自動化奠定基礎,。
PLC的發(fā)展趨勢：PLC從控制規(guī)模上來講，向小型化和大型化兩個方向發(fā)展,，大型化主要用于滿足大規(guī)模高性能控制系統(tǒng),，可帶I/O點數(shù)可達到上萬，小型化就是在保持甚至減少現(xiàn)有PLC的體積的情況下,，大程度的提高PLC的性能,。PLC的性能分為CPU性能和I/O性能兩個方面，而CPU性能又可以分為基本性能,，邏輯運算能力和數(shù)據(jù)處理能力三個方面,。而I/O性能有分為過程I/O,功能模塊與系統(tǒng)接口三個部分，我們主要介紹I/O性能中的功能模塊和系統(tǒng)接口,。
功能模塊體現(xiàn)的是PLC的功能擴展能力,，功能模塊是為滿足各種不同控制要求的智能PLC控制模塊,，常見的智能模塊有溫度測量，溫度調(diào)節(jié),，位置控制,，通信模塊，模糊邏輯控制模塊,，高速計數(shù)等功能模塊,，其以微處理器為核心，與PLC的CPU并行工作,。而系統(tǒng)接口反映了PLC的集中控制與網(wǎng)絡連接能力,，表示的是與其他PLC或者計算機以及其他數(shù)字設備的通信能力，一般PLC都具備其自己的專有通信接口（比如西門子的PPI通信接口）,，還有就是通用的自由通信接口（比如RS-485通信接口以及以太網(wǎng)通信接口）,。
綜合來講，PLC的發(fā)展趨勢有四個方向：1,，發(fā)展智能模塊，上文所述,，針對不同控制要求開發(fā)出各種智能模塊,，與PLC的CPU并行工作。2,，高可靠性,，現(xiàn)在PLC發(fā)展冗余容錯技術以及模塊的熱插拔技術，采用自診斷技術,，及時向客戶提供故障分析的信息方便維護,，保證PLC能夠長時間無差錯運行。3.編程軟件標準化,，PLC廠家各自為戰(zhàn),，相互封閉，軟硬件相互之間不兼容,，客戶在使用上非常不方便,，IEC制定出IEC1131標準，引導PLC向標準化發(fā)展,，大多數(shù)廠家都退出了符合IEC 1131-3標準的軟件系統(tǒng),。4.網(wǎng)絡化，隨著現(xiàn)場總線技術的應用,，多個PLC之間通信以及人機界面,，編程設相互連接的網(wǎng)絡，與工業(yè)計算機以及工業(yè)以太網(wǎng)構成工業(yè)自動化控制系統(tǒng),，PLC的控制網(wǎng)絡主要有I/O網(wǎng),，設備內(nèi)部網(wǎng)以及系統(tǒng)網(wǎng),，I/O網(wǎng)是PLC與遠程I/O模塊之間的聯(lián)網(wǎng)，實質(zhì)上是PLC的I/O連接范圍的擴展和延伸,，可以節(jié)省大量的連接線纜及導線,，又稱之為“省配線網(wǎng)”（大多I/O網(wǎng)的連接是采用現(xiàn)場總線技術，比如RS-485總線）,，在此有點類似于控制系統(tǒng)中的現(xiàn)場設備層,，設備內(nèi)部網(wǎng)是指PLC與變頻器，現(xiàn)場控制設備,，伺服驅動器以及溫濕度控制裝置之間的連接網(wǎng)絡都屬于設備內(nèi)部網(wǎng),，在此其有點類似于控制系統(tǒng)中的過程監(jiān)控層，（設備內(nèi)部網(wǎng)的連接采用現(xiàn)場總線以及工業(yè)以太網(wǎng)作為通信線路）,。系統(tǒng)網(wǎng)指的是現(xiàn)場多臺設備,，多個控制裝置的互聯(lián)，通過通信手段對現(xiàn)場的多個獨立的設備以及控制裝置（包括PLC）進行集中統(tǒng)一管理,，構成FMC（柔性制造單元）,FMS（柔性制造系統(tǒng)）,CIMS（計算機現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)）等工廠自動化控制系統(tǒng),。
附錄I：通用十條標準 該標準奠定了PLC的各方面特點，以后的PLC基本上都是遵循以下特點設計生產(chǎn)：1. 編程方便,，現(xiàn)場可修改程序,。2.維修方便，采用模塊化結構,，最好是插件式,。3.可靠性高于繼電器控制裝置。4.體積小于繼電器控制裝置,。5.數(shù)據(jù)可直接送入計算機,。6.成本可與繼電器控制裝置競爭。7.在擴展時,，原系統(tǒng)只要很小變更,。8.用戶程序存儲器容量能擴展,至少要擴展至4KB。9.輸入可以是交流115V,。10.輸出驅動能力為交流115V,，2A以上，能直接驅動電磁閥,，接觸器等,。