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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
長(zhǎng)期回收高壓反應(yīng)釜
高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）,、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板,，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體,，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì),；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配,。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面,，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平,，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料,、清洗,。
長(zhǎng)期回收高壓反應(yīng)釜
當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,，禁止速冷,，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁。
1.制備碳式碳酸鋅前軀體,，將硝酸.碳酸銨配制成0.1—2.0mol/L的溶液,。然后再溫室下，把碳酸氨溶液緩慢滴加到硝酸鋅溶液中,，直至不再有白色生產(chǎn)為止,；
2.制備氫氧化鋅前軀體；用同樣的方法將0.5mol氨水滴入0.5mol/L硝酸鋅（二者體積比為2:1）得到氫氧化鋅沉淀,；
3.將沉淀用蒸餾水洗滌數(shù)次,，至洗液為中性為止；再將沉淀轉(zhuǎn)移至水熱釜內(nèi),，加入蒸餾水至水熱釜內(nèi)杯的60—70﹪,，密封。把高壓釜放入烘箱中早120—200℃保溫約5—28h,，取出水熱釜,，自然冷卻至室溫，得到的粉體洗滌烘干,，即得到氫化鋅納米粉,。
安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼,，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。
