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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中,，用水噴霧來清洗霧化器，調(diào)整蠕動泵轉速至15左右（水無固形物,，比較難噴干）,，5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止,。供應二手二維混合機多臺
應用范圍
1 食品工業(yè)：密脂奶粉,、胳朊、可可奶粉,、代乳液,、豬血粉、蛋青（黃）等.
2 食物及植物: 燕麥,、雞汁,、咖啡、速溶茶,、調(diào)味香料肉,、蛋白質(zhì)、大豆,、花生蛋白質(zhì),、水解 物等.
3 糖類: 玉米漿、玉米淀粉,、葡萄糖,、果膠、麥芽糖,、山梨酸鉀等.
4 塑料樹脂：AB,、 ABS乳液、尿醛樹脂,、酚醛樹脂,、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯,、聚氟 乙烯等.
5 化學工業(yè)：氟化鈉（鉀）,、堿性染料顏料、染料中間體,、復,、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑,、氨基酸,、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化鋁、 瓷磚材料,、氧化鎂,、滑石粉等.
隨物料的物性不同，可選擇適當?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率。
開始抽真空并加熱時,，干燥速度慢,，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行,。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段,。干燥速度逐漸下降,，直至零。
工作真空度
通常選用103~10?Pa,。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快,。但真空度過高,，導致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價格增高,，經(jīng)濟上不合算,。
旋轉速度
雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,，干燥速度也就越高。但在干燥初期,，如果較快的旋轉速度,，很容易使物料出現(xiàn)粘結成團的現(xiàn)象,，因此,，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當?shù)慕档?，,，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以,，在干燥過程中工作人員應隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控。
影響因素
①被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸、堆置方法）,，物料本身的含濕量,、密度、黏度等性能,。另外,，若采用提高物料的初溫,、經(jīng)真空過濾前處理,、降低物料含濕量等方法,，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,，這在原料制備時尤須注意。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的溫度,，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右,。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化,，粘度可使物料團聚成塊,、且粘著筒體壁上,，干燥后易粘附在除塵器和管通上,。為解決此問題,，懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置,。
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時,，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,，將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角,?；平桥c物料組成,、濕含量,、粒度和粘度有關,。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,，應根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化,，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度,。通常,，真空度應不低于10?Pa,。
操作規(guī)程
1、開車前檢查：供應二手二維混合機多臺
a,、開啟真空泵檢查,，管道連接處、填料函是否泄漏,，進,、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏,。
b,、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,，填料函是否泄漏,，壓力表反應是否靈敏,。
c,、檢查電控柜各儀表,、按鈕、指示燈是否正常,，檢查接地線是否良好,，有無漏電,，短路現(xiàn)象存在,。
d,、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉,，聽噪聲是否正常,，若不正常,，應檢查出噪聲的來源,，并加以排除。
2,、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細小粒狀,、漿狀物料采用真空進料）,，然后關閉進料孔蓋,。
3、關閉排真空閥后,，開真空泵,，使干燥容器內(nèi)呈負壓（600 – 755 mmHg）。
4,、合上電源開關,，啟動電機，按下工作電鈕,，干燥機開始旋轉工作,。
5、開啟載熱體閥門,，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi),，按工藝要求驗測。
6,、物料干燥完成后,，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,，待物料冷卻到常溫后,，停止抽真空。開啟排真空閥,，關電機,，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料,。