煤泥本身具有高濕、高粘結性,，在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，閑置二手煤泥烘干機全套處理

在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫烘干區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,，運動進入較后的出料區(qū),；四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程。至此,，煤泥的烘干過程就算完成,。

1.化工、礦山,、冶金等行業(yè)大顆粒,，比重大物料干燥,，如：礦山,、高爐礦渣、煤,、金屬粉末,、磷肥、硫銨,。

2.對有特殊要求的粉狀,、顆粒狀物料的干燥，如：Hp發(fā)泡劑,、酒糟渣,、輕質碳酸鈣、活性白土,、磁粉,、石墨、藥渣,。

3.要求低溫干燥,，且需大批量連續(xù)干燥的物料,。

4、操作簡單

5,、足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等,，滿足環(huán)保標準的要求。

6,、烘干后的污泥含固率高（高可達90%以上),。
在物料進行烘干時候，應根據(jù)不同的物料選擇不同的烘干方式,，在烘干過程中要注意的幾個因素,，首先是需要在干燥過程氣化的水量，燃料的消耗量,，空氣消耗量,，排出廢氣量，據(jù)此選定干燥機,，鼓風機,，引風機，除塵器,，等設備和確定燃燒室面積及備煤,，除灰方式。干燥設備/烘干設備的選擇主要應考慮被干燥物料的特性以及對干燥產(chǎn)品含水率的要求等,，烘干機的處理量通常應用氣化強度來表示,，氣化強度系指的是干燥機的單位容積每小時汽化水量，烘干機處理各種物料的汽化強度,，在正常的操作過程中,，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失,，故限制流速不應超過２-３ｍ/時,，因此要根據(jù)計算求得廢氣量。進入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量,，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度,，相對濕度也相應的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出
 煤泥由于具有一定的粘性,，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是打散區(qū)，大塊的濕煤泥在此區(qū)被打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀,，從而增加煤泥和熱風的熱交換面積,；三是傾斜揚料板區(qū),，打碎后的濕煤泥在此區(qū)被揚料板揚起形成料幕狀態(tài)，此時物料與熱風充分接觸,，濕煤泥中的水分迅速蒸發(fā)成為水蒸氣,，水蒸氣隨即被引風機抽走，從而達到干燥的目的,；物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,；濕煤泥在此區(qū)被干燥成低水分松散狀態(tài),，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個烘干過程
1.滾筒烘干機揚料板分布及角度設計合理,，性能可靠，因而熱能利用率高,，干燥均勻,，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點,。
2.滾筒烘干機設備采用調心式拖輪結構,，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗,。
3.該設備中專門設計的擋輪結構,，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強,，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高,。
4.干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥,?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量,，即使產(chǎn)量小幅度增加,，也無需更換設備。
5.滾筒烘干機處理能力大,，燃料消耗少,，干燥成本低,。

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