灌裝系統(tǒng)出現(xiàn)灌裝量不穩(wěn)定的原因有哪些

閱讀：1925發(fā)布時間：2023-3-3

　　灌裝蠕動泵一般情況運行穩(wěn)定,，但不合理的操作，偶爾也會造成裝量不穩(wěn),。一般情況下都可以自行解決,。

　　出現(xiàn)灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產生的，而產生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下：

　　1,、滅菌器具沒有選擇非金屬材料,，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸,，泵桿上粘上金屬材料,，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良,，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡,。

　　解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。

　　2,、泵安裝時,，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損,，出現(xiàn)氣密性不良,，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。

　　解決辦法：泵體與泵桿標號,，不混裝,。

　　3、儲液罐,、分液器,、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,，陶瓷泵受到藥液的壓力太大,，容易導致灌針滴液。

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差,，如不能減少,，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。

　　4,、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏,；

　　解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況,，立即更換連接頭或硅膠管,。

　　5、陶與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題,，導致滴液,；

　　解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結晃動太大,，建議更換,。

　　6、灌裝伺服電機本身的剛性不足,，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動,，導致滴液。

　　解決辦法：手動調節(jié)伺服電機的剛性至合適為止,。

　　7,、灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大,，導致滴液,。

　　解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管,。

　　8,、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大,，導致滴液。

　　解決辦法：緊固針架,，如不能緊固，則更換緊固件,，硅膠管盡可能的減少長度,，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件,。

　　9,、由于回吸量設置過大，導致藥液回到硅膠管內,，當下一次進行灌裝時容易在針口產生氣泡,，從而影響裝量(主要是小規(guī)格產品)。

　　解決辦法：根據不同的藥品工藝,，增加不同的回吸量配方,，在不同的情況下調用不同的回吸量配方。

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