灌裝系統(tǒng)出現(xiàn)灌裝量不穩(wěn)定的原因有哪些

閱讀：2184發(fā)布時間：2023-3-3

　　灌裝蠕動泵一般情況運行穩(wěn)定，但不合理的操作,，偶爾也會造成裝量不穩(wěn),。一般情況下都可以自行解決。

　　出現(xiàn)灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的,，而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下：

　　1,、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時,，泵桿與金屬材質(zhì)接觸,，泵桿上粘上金屬材料,，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良,，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡,。

　　解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。

　　2,、泵安裝時,，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配,，容易引起泵桿磨損,，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡,。

　　解決辦法：泵體與泵桿標號,，不混裝。

　　3,、儲液罐,、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液,。

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差,，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置,。

　　4,、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產(chǎn)生氣泡或滴漏；

　　解決辦法：每次開機之前增加一次檢查,，如有上述情況,，立即更換連接頭或硅膠管。

　　5,、陶與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液,；

　　解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù),，如果是連接活結(jié)晃動太大，建議更換,。

　　6,、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動,，導致滴液,。

　　解決辦法：手動調(diào)節(jié)伺服電機的剛性至合適為止,。

　　7、灌裝速度過快,，導致硅膠管管壓過大,，導致滴液。

　　解決辦法：可通過降低灌裝速度,、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管,。

　　8、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大,，導致滴液,。

　　解決辦法：緊固針架，如不能緊固,，則更換緊固件,，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動,，則在中間增加一個緊固件,。

　　9、由于回吸量設置過大,，導致藥液回到硅膠管內(nèi),，當下一次進行灌裝時容易在針口產(chǎn)生氣泡，從而影響裝量(主要是小規(guī)格產(chǎn)品),。

　　解決辦法：根據(jù)不同的藥品工藝,，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調(diào)用不同的回吸量配方,。

以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實性,、準確性和合法性由相關企業(yè)負責,，化工儀器網(wǎng)對此不承擔任何保證責任。
溫馨提示：為規(guī)避購買風險,，建議您在購買產(chǎn)品前務必確認供應商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量,。

在線留言