齒輪泵在使用時(shí)應(yīng)該了解哪些注意事項(xiàng)

閱讀：8116發(fā)布時(shí)間：2021-8-20

　　齒輪泵是液壓系統(tǒng)中廣泛采用的液壓泵,。齒輪泵的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,體積小,重量輕,轉(zhuǎn)速高,自吸性能好,對(duì)油液污染不敏感,工作可靠,壽命長(zhǎng),便于維護(hù)修理及價(jià)格低廉等。

　　1.使用齒輪泵應(yīng)注意哪些？

　　①齒輪泵的吸油高度一般不得大于500mm。

　?、邶X輪泵應(yīng)通過(guò)撓性聯(lián)軸器直接與電機(jī)連接，一般不要?jiǎng)傂赃B接或通過(guò)齒輪副和皮帶機(jī)構(gòu)與動(dòng)力源連接,，以免單邊受力,，造成泵軸彎曲、單邊磨損和泵軸油封失效,。

　?、蹜?yīng)限制齒輪泵的極限轉(zhuǎn)速，不能過(guò)高或過(guò)低,。過(guò)高,，油液來(lái)不及填滿(mǎn)整個(gè)齒間空隙，會(huì)造成空穴現(xiàn)象,，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,；過(guò)低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度,，會(huì)造成吸油不暢,。目前國(guó)產(chǎn)齒輪泵的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速在300～4450r/min，詳見(jiàn)齒輪泵使用說(shuō)明書(shū),。

　?、苓x用時(shí)，齒輪泵多為單方向泵,，分為左泵和右泵,。購(gòu)買(mǎi)時(shí)需注意，否則反向使用時(shí)不能上油或油量不夠,，并且往往使泵軸油封翻轉(zhuǎn)沖破,。如需雙向回轉(zhuǎn)泵和反轉(zhuǎn)泵，要特殊訂貨,。

　?、菀话泯X輪泵選用YA-N46(GB 2512—1981)普通液壓油，工作油溫控制在0～80℃,，過(guò)濾精度25μm左右,。

　　齒輪泵使用較長(zhǎng)時(shí)間后，齒輪各相對(duì)滑動(dòng)面會(huì)產(chǎn)生磨損和刮傷,。端面的磨損會(huì)導(dǎo)致軸向間隙增大而內(nèi)泄漏增大,；齒頂圓磨損會(huì)導(dǎo)致徑向間隙增大；齒形磨損會(huì)造成噪聲增大和壓力振擺增大,。磨損拉傷不嚴(yán)重時(shí)可稍加研磨(對(duì)研)拋光再用,，若磨損拉傷嚴(yán)重，則需根據(jù)情況予以修理或更換,。

　　2.怎樣修復(fù)齒輪與齒輪軸,？

　　齒輪泵泵軸(齒輪軸)的磨損部位主要是與滾針軸承或軸套相接觸的軸頸處。如果磨損輕微,，可拋光修復(fù),。如果磨損嚴(yán)重，則需用鍍鉻工藝或重新加工一新軸,，重新加工時(shí),，兩軸頸的同軸度為0.02～0.03mm。齒輪裝在軸上或連在軸上的同軸度為0.01mm,。

　?、冽X形修理

　　用細(xì)砂布或油石去除拉傷凸起或已磨成多棱形部位的毛刺，再將齒輪連同軸裝在泵蓋軸承孔上對(duì)研,，并用涂紅丹方法校驗(yàn)研磨效果,。適當(dāng)調(diào)換嚙合面方位，清洗后可繼續(xù)再用,。但對(duì)肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件,，應(yīng)重作齒輪，予以更換,。

　?、诙嗣嫘蘩?/div>

　　輕微磨損者，可將兩齒輪同時(shí)放在0#砂布上砂磨，然后放在金相砂紙上擦磨拋光,。磨損拉傷嚴(yán)重時(shí),，可將兩齒輪同時(shí)放在平磨上磨去少許，再研磨或用金相砂紙拋光,。此時(shí)泵體也應(yīng)磨去同樣尺寸,，以保證原來(lái)的裝配間隙(0.02～0.03mm)。兩齒輪厚度差應(yīng)在0.005mm以?xún)?nèi),，齒輪端面與孔的垂直度或齒輪軸線(xiàn)的跳動(dòng)應(yīng)控制在0.005mm以?xún)?nèi),。

　　③齒頂圓

　　外嚙合齒輪泵由于存在徑向不平衡力,，一般都會(huì)在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)磨損,。齒頂圓磨損后，徑向間隙增大,。對(duì)低壓齒輪泵而言,，內(nèi)泄漏不會(huì)增加多少。但對(duì)中高壓齒輪泵,，會(huì)對(duì)容積效率有影響,，則應(yīng)考慮電鍍外圓(刷鍍齒頂圓)或更換齒輪。

　?、苤械蛪糊X輪泵的齒輪精度為7～8級(jí),，中高壓齒輪泵的齒輪精度略高0.5～1級(jí)，齒輪內(nèi)孔與齒頂圓(對(duì)齒輪軸則為齒頂圓與軸頸外圓)的同軸度允差<0.02mm,，兩端面不平行度<0.007mm,，表面粗糙度為。

　?、蔟X輪軸

　　對(duì)于齒輪與軸連在一起的齒輪軸,，若表面剝落或燒傷變色，應(yīng)更換新齒輪軸,；若表面呈灰白色,、只是配合間隙增大，可適當(dāng)調(diào)整嚙合齒位置,，更換新軸承,；若齒輪外圓表面因掃膛拉毛，齒頂黏結(jié)有鐵屑,，可用油石砂條磨掉黏結(jié)物,，并砂磨泵體內(nèi)孔結(jié)合面，徑向間隙未超差則可繼續(xù)使用,，若徑向間隙太大,，可將泵體內(nèi)孔根據(jù)情況鍍銅合金,，縮小徑向間隙。

　　3.怎樣修復(fù)泵體,、前后蓋,、軸套與側(cè)板？

　　泵體的磨損主要是內(nèi)腔面(與齒頂圓接觸的面—G6面),，且多發(fā)生在吸油側(cè),。如果泵體屬于對(duì)稱(chēng)型，可將泵體翻轉(zhuǎn)180°安裝再用,。如果屬非對(duì)稱(chēng)型，則需采用電鍍青銅合金工藝或刷鍍的方法修整泵體內(nèi)腔孔磨損部位,。

　　前后蓋和軸套修理的部位主要是與齒輪接觸的端面,。磨損不嚴(yán)重時(shí)，可在平板上研磨端面修復(fù),。磨損拉傷嚴(yán)重時(shí),，可先放在平面磨床上磨去溝痕后，再稍加研磨,，但需注意,，要適當(dāng)加深、加寬卸荷槽的相關(guān)尺寸,。

　　側(cè)板磨損后可將兩側(cè)板放于研磨平板或玻璃板上,，用1200#金剛砂研磨平整，表面粗糙度應(yīng)低于Ra0.8,，厚度差在整圈范圍內(nèi)不超過(guò)0.005mm,。

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