一、核心應(yīng)用場景

焊接車間煙塵治理

激光焊接煙塵：車頂激光焊接產(chǎn)生的微米級金屬顆粒（如鋁粉,、銅粉）通過負(fù)壓吸塵系統(tǒng)捕獲,，經(jīng)PTFE覆膜濾筒過濾后排放濃度≤5mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,。

CO?氣體保護焊煙塵：采用中央煙塵凈化系統(tǒng)（如KEMPER 6100系列）,，結(jié)合遮弧簾分隔作業(yè)區(qū)，捕集效率達(dá)98%以上,，避免粉塵擴散至車間其他區(qū)域,。

打磨與切割工序

銅釬焊打磨產(chǎn)生的金屬粉塵通過高真空系統(tǒng)（-25~-15kPa）回收，配備貼合車體的吸風(fēng)罩口,，防止二次揚塵,。

軟包電池模組焊接后的粉塵采用模塊化移動式凈化工作站，兼容不同車型產(chǎn)線布局,。

涂裝與總裝環(huán)節(jié)

噴涂車間VOCs廢氣與焊接煙塵協(xié)同處理,，采用“活性炭吸附+催化燃燒"組合工藝，實現(xiàn)有機物分解效率≥95%10,。

二,、關(guān)鍵技術(shù)特點

多級過濾系統(tǒng)

預(yù)處理層：旋風(fēng)分離器去除大顆粒（>10μm），延長主濾芯壽命,。

核心過濾層：HEPA濾網(wǎng)攔截0.3μm級顆粒（過濾效率99.97%）,，PTFE材質(zhì)針對超細(xì)粉塵（0.1μm以下）吸附率98.9%。

氣體凈化層：活性炭吸附臭氧,、氮氧化物等有害氣體,，降低異味和二次污染風(fēng)險。

智能化控制

自適應(yīng)調(diào)節(jié)：通過激光傳感器實時監(jiān)測煙塵濃度,，自動調(diào)節(jié)吸風(fēng)量（如華晨寶馬案例中吸風(fēng)量動態(tài)范圍1200-24000m3/h）,。

遠(yuǎn)程運維：云端平臺記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，預(yù)測濾筒更換周期（如濟南華信方案中濾筒壽命延長至6000小時）,。

防爆與安全設(shè)計

鋁粉,、鎂粉等易燃粉塵場景采用防爆型除塵器（如VALCO德國技術(shù)合作產(chǎn)品），集成泄爆片和隔爆閥,，符合認(rèn)證要求,。

吸氣臂防弧光外泄設(shè)計（如遮弧簾寬度200mm），避免焊接火花引發(fā)火災(zāi),。

三,、行業(yè)應(yīng)用案例

商務(wù)車打磨工位：高真空系統(tǒng)（500m3/h）回收銅釬焊粉塵，吸風(fēng)罩口貼合車身曲線,，避免產(chǎn)線停機,。

濟南華信技術(shù)應(yīng)用

車頂激光焊接：集成負(fù)壓吸塵與催化燃燒模塊，處理風(fēng)量5000m3/h,，排放濃度≤5mg/m3,，滿足歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)。

焊裝車間改造：設(shè)置16m×5m焊接房,，采用彈匣式濾芯+空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng),，粉塵去除率98%，車間溫度控制在26℃以下,。