脫苯塔F1浮閥塔盤的使用效果很好,，（1）生產(chǎn)能力較大,，較泡罩塔盤可提高20%~40%；（2）操作彈性大,。浮閥可在一定范圍內自由升降以適應氣量的變化,，因而能在較寬的范圍內保持高效率；（3）分離效率高,；（4）塔板壓降較小,。F1浮閥塔盤間距 F1浮閥塔盤連接螺栓。F1浮閥塔盤的生產(chǎn)能力大,、效率高,、結構簡單。國內標準直徑DN300-DN4000,。閥型:F1型,、V型、T型,、A型,。流型:單流型、雙流型,、U型,、階梯型。廣泛應用于精鎦,、萃取等分離過程,。

   F1浮閥塔盤屬于煉油、石化及化學工業(yè)中氣液接觸傳質技術領域,。浮閥塔盤包括塔板,、降液板、浮閥,、鼓泡促進器和受液盤,；塔板置于塔體的中央,，受液盤置于塔板的一側，受液盤上開有升氣孔,，鼓泡促進器蓋在受液盤的升氣孔上,，降液板置于塔板的另一側,，降液板與塔壁構成降液管,，浮閥置于塔板上的浮閥孔內。

F1浮閥塔盤工作原理：

   在塔盤上開有許多孔,，每個孔上都裝有一個閥,，當沒有上升汽相時，浮閥閉合于塔板上,，當有汽相上升時,，浮閥受汽流沖擊而向上啟開，開度隨汽相的量增加而增加,，上升汽相穿過閥孔,，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出,，使汽液兩相充分接觸,，達到理想的傳熱傳質效果。

脫苯塔F1浮閥塔盤的使用效果具有以下優(yōu)點：
1,、由于浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降,、關閉或開啟，當氣速變化時,，開度大小可以自動調節(jié),，因此它的操作“彈性”大（一般5~9），適于生產(chǎn)量波動和變化的情況,；
2,、浮閥塔生產(chǎn)能力較大，比泡罩塔約提高20%~40%,；與篩板塔相近,；
3、浮閥塔氣液兩相接觸充分,，因此,，塔板效率較高，一般比泡罩塔高15%左右,；
4,、浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時，只經(jīng)一次收縮,、轉彎和膨脹,。因此,，浮閥塔比泡罩塔的塔板壓力降小,；
5,、浮閥塔因浮閥不斷上下運動，閥孔不易被臟物或黏性物料堵塞,，塔板的清洗也比較容易,；
6、浮閥塔與泡罩塔相比,，結構較簡單,，制造容易，檢修方便,。因此,，制造費用較泡罩塔低60%~80%。

產(chǎn)品分類:

    F1浮閥塔盤結構有整塊式和分塊式兩種,。當塔徑在800~900mm以下時,，建議采用整塊式塔盤。當塔徑在800~900mm以上時,，人已能在塔內進行裝拆,，可采用分塊式塔盤，上述兩類塔盤可根據(jù)制造與安裝的具體情況而定,。

1,、分塊式塔盤 在直徑較大的板式塔中，如果仍用整塊式塔盤,，則由于剛度的要求,，塔盤板的厚度勢必增加，而且在制造,、安裝與檢修等方面很不方便,。因此，當塔徑在800~900mm以上時,，由于人能進入塔內,，故都采用分塊式塔盤，此時塔身為一焊制整體圓筒,，不分塔節(jié),，而塔盤板系分成數(shù)塊，通過人孔送進塔內,，裝到焊在塔內壁的塔盤固定件（一般為支持圈）上,。

2、塔盤板的分塊，應結構簡單,，裝拆方便,，有足夠剛性，并便于制造,、安裝,、檢修。一般大多采用自身梁式塔,，有時也采用槽式,。

　3、整塊式塔盤 整塊式塔盤用于直徑為800~900mm以下的小塔中,。此種塔的塔體由若干塔節(jié)組成,，塔節(jié)與塔節(jié)之間由用法蘭連接,。每個塔節(jié)中安裝若干塊層層疊置起來的塔盤,。塔盤與塔盤之間用管子支承，并保持需要的間距,。

4,、在這類結構中，由于塔盤和塔壁有間隙,，故對每一層塔盤須用填料來密封,。為此，塔盤可采取兩種結構之一,。