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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
工業(yè)廢氣除臭設(shè)備
這個設(shè)備的作業(yè)原理是運用微孔吸附活性物質(zhì)的溶劑分子或分子質(zhì)量力,當(dāng)廢氣的吸附介質(zhì),耐有機溶劑,有機廢氣凈化處理,吸附飽和吸附后,依據(jù)分子熱運動的理論,從外部熱吸附系統(tǒng),增強被吸附分子的熱運動或分子質(zhì)能,，當(dāng)分子的熱力學(xué)才華足以戰(zhàn)勝吸附才華時，有機溶劑分子從吸附系統(tǒng)中脫離,，使吸附介質(zhì)再生,。
主動控制吸附、解吸,、熱平衡,、催化分化凈化、余熱運用等循環(huán),，保證吸附,、解吸、凈化的作用,。本設(shè)備在全負(fù)壓下作業(yè),，作業(yè)安全可靠。放熱空氣的催化分化和凈化,，通過換熱器的換熱,，下降作業(yè)成本,，完成安全解吸。流量控制閥可依據(jù)催化分化和凈化的放熱溫度來控制循環(huán)空氣流量,，有利于催化分化和凈化溫度的熱平衡,，抵達節(jié)能作用。
催化燃燒單元風(fēng)量為廢氣源風(fēng)量的1/5——(簡稱催化凈化單元為解吸加熱風(fēng)量,，為每個吸附活性炭箱風(fēng)量的1/5)?，F(xiàn)在每個活性炭箱風(fēng)量為10000m3/h，催化風(fēng)量為3000m3/h),。一起,，加熱電源保護時間約1小時，節(jié)省動力,。
吸附有機廢氣的活性炭床可以運用廢氣催化燃燒產(chǎn)生的熱量進行脫附再生,。解吸氣體送入催化燃燒室進行凈化，不需要額定動力,，作業(yè)成本低,，節(jié)能作用好。
依據(jù)尾氣排放的不同情況,，可以選用不同方式的催化燃燒進程,。但不管選用何種工藝方式，其工藝組成均具有以下一同特色:
(1)進入催化燃燒設(shè)備的氣體應(yīng)*行預(yù)處理,，鏟除粉塵,、液滴和有害成分，防止阻塞催化床和催化劑中毒;
(2)進入催化床的氣體溫度有必要到達所運用催化劑的燃燒溫度;
(3)催化燃燒反響放出大量的反響熱,，有必要回收,。
催化燃燒進程可分為兩種類型:
(1)分段施工進程中，預(yù)熱器,、換熱器和反響器作為獨立設(shè)備分布,，運用相應(yīng)的管道和路旁邊連接，一般用于氣體處理能力較大的涂裝生產(chǎn)線;
(2)聯(lián)合工藝將預(yù)熱,、換熱,、反響等部件一同安裝在同一設(shè)備(即催化燃燒爐)中，工藝緊湊,，一般用于少數(shù)氣體處理的涂裝生產(chǎn)線,。
計算催化燃燒脫附風(fēng)量時，活性炭吸附-催化燃燒脫附是活性炭脫附長處的有用結(jié)合,。運用活性炭吸附濃度,、活性炭吸附飽滿時,運用電加熱催化燃燒設(shè)備的啟動,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床,當(dāng)加熱溫度催化燃燒反響床~ 250℃,吸附床與當(dāng)?shù)剡_到60 ~ 110℃,床吸附解吸的高濃度廢水能夠在床上催化氧化反響。反響完畢后，高溫氣體經(jīng)過換熱器進行交流,。交流后，一部分氣體回收到活性炭吸附床進行脫附,，另一部分排放到大氣中,。脫附廢氣經(jīng)熱交流器交流后，溫度敏捷升高,。這使得催化燃燒設(shè)備和脫附能在低功率或無功率下運行,。當(dāng)吸附工作中止時，進行再生解吸,。
工業(yè)廢氣除臭設(shè)備
