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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
有機廢氣催化燃燒環(huán)保設備
催化燃燒技能是使用高功能的氧化催化劑,，使固定源尾氣中的VOCs在催化劑作用下在較低的反響溫度下被*氧化，發(fā)生的反響熱能夠收回使用,，到達節(jié)能意圖,，該技能的長處是凈化功率高，反響溫度低（200℃~650℃）,，適用于熱廢氣,，無二次污染，一向被認為是效和使用遠景的VOCs凈化技能,，現(xiàn)已成為VOCs管理的主流技能,。
含有VOCs的固定源尾氣，通過熱交換器的換熱和加熱器（僅開車或VOCs含量偏低時發(fā)動）的加熱,，使尾氣加熱到催化劑的起燃溫度(~250°C)后進入催化反響器,，在催化劑的催化氧化作用下，VOCs被氧化成H2O和CO2,，并釋放出大量熱量,，催化氧化反響后的高溫尾氣通過余熱使用后通過煙囪排空。
我國自主開發(fā)的高效VOCs催化凈化技能,，已成功使用于丙烯酸職業(yè),、氯堿職業(yè)、香精香料職業(yè)、涂裝職業(yè)和有機化工職業(yè)等,，排放氣體均到達我國相關的大氣污染物排放標準,。
技能內容
在旋轉閥式蓄熱催化燃燒設備中，首要使用堇青石-莫來石復相資料的蓄熱和放熱功能,，加熱未反響的有機廢氣,，在蓄熱催化一體化資料上發(fā)生催化氧化反響，氣體中的揮發(fā)性有機物轉化為二氧化碳和水,，并釋放反響熱,，反響后的氣體將熱量傳遞給蓄熱資料，以高于進口氣體20~30℃的溫度排放,。
工藝原理及適用規(guī)模
活性炭是通過活化處理后的碳,，其具備比外表積大，孔隙多的特色,，使其具有較強吸附能力,。顆粒碳比外表積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小規(guī)模在1.5nm一5um之間,。其吸附方法首要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力,，當氣體分子通過活性炭外表，范德華力起主導作用時,，氣體分子先被吸附至活性炭外外表,，小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內部擴散轉移至內外表，從而到達吸附的作用,，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑外表原子間的化學鍵合成,，此為化學吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風量,、低濃度、低濕度,、低含塵的有機廢氣,。
有機廢氣經(jīng)預處理除掉粉塵或兼除其它催化劑毒物,而后由風機送入預熱器預熱至起燃溫度以上再進入催化床反響。
工藝中選用遠紅外輻射直接加熱催化床,能夠明顯削減發(fā)動時刻和發(fā)動功率,下降預熱溫度,。借助于換熱器,能夠明顯削減加熱功率在發(fā)動階段,換熱器使反響床和進入反響床的空氣不斷升溫,直至預熱器所供給的熱量全部被設備和換熱器的出口氣流帶走,。換熱器的另一個作用是收回反響熱,視有機組分濃度的凹凸,頂替部分或全部的電加熱。如濃度大于1000μL/L,運轉中所需的預熱功率就能夠很低,。
此工藝中吸附床選用現(xiàn)在國內外*的*的活性炭纖維作吸附資料,其資料具有吸附功率高,吸脫附時刻快,使用壽命長的特色,凈化功率達90%以上;催化床選用功能的蜂窩陶瓷貴金屬催化劑,凈化功率達95%以上;選用*的自動控制體系,完成了凈化體系內的吸附,、脫附、熱平衡,、催化反響接連不停運轉,。凈化體系規(guī)劃合理,、結構緊湊、高效,。與同類處理大風量,、低濃度有機廢氣凈化體系比較,設備投資和運轉能耗明顯下降。
規(guī)劃留意點
(1)能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進行,，關于低溫氣體就有必要進行加熱，風量越大其耗能越大,，運轉本錢也就進步;因而挑選此工藝時,，在保證收集功率的前提下，盡可能下降排風量,，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,，又可下降風量下降能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行收回。
(2)設備開機預熱：規(guī)劃時設備預熱應為動態(tài),，而非靜態(tài)預熱;初始預熱階段使用的氣體一般為空氣,，而非廢氣，待體系到達規(guī)劃溫度后方可切換為廢氣,。
(3)安全：有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體,，盡管濃度高能夠收回使用有機物焚燒發(fā)生的部分熱量，下降能耗,，但在處理中有必要將其濃度控制在爆炸限規(guī)模內,。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀,、應急排空閥,、稀釋閥、防火閥等,。
(4)熱收回方法：在能耗可承受規(guī)模的情況下,，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換收回熱;關于能耗超出承受規(guī)模的，大風量一般需求選用蓄熱式催化焚燒,，可進步熱收回功率,。
有機廢氣催化燃燒環(huán)保設備