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塑料造粒機(jī)廢氣處理公司
催化燃燒處理注塑機(jī)煙氣VOCs催化燃燒是有機(jī)氣體在較低的溫度下，于催化劑表面發(fā)生無火焰燃燒而分解為二氧化碳和水蒸汽,，并釋放熱量,。催化燃燒技術(shù)的核心是催化劑,，要求催化劑具有較低的起燃溫度、較寬的溫度窗口以及良好的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度,。催化燃燒VOCs催化劑按照使用活性組分的不同可以將分為兩大類：一類是貴金屬催化劑,，包括Pt、Pd,、Au等;另一類是非貴金屬催化劑,，包括Cu、Mn,、Ce,、Co、Fe等,。
催化燃燒吸附過程吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程
氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi),。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程,。物理吸附主要是范德華引力起作用,，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移,，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞,。化學(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應(yīng),，具有選擇性,，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),。
使用的吸附劑是活性炭,、分子篩、硅膠和活性氧化鋁,。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積,，可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚?。其缺點(diǎn)是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用,。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下,，其吸附能力很弱,。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生,，這個過程成為脫附,。為了進(jìn)行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床,。一個或幾個吸附床在吸附時,，另一個或幾個吸附床則進(jìn)行再生,。
在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中,，只要吸附床有足夠的容量,，污染物就不會釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時,，污染物便開始釋放出來,，這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的吸附床需要進(jìn)行再生,，一般采用加熱的氣體對吸附床進(jìn)行脫附,，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進(jìn)行回收或分解處理,。
催化燃燒工藝流程：
廢氣（已預(yù)處理）經(jīng)離心風(fēng)機(jī)抽吸,，首先通過阻火器，然后進(jìn)入換熱器,，再送入到加熱室,，通過加熱裝置（一般為加熱棒），使氣體達(dá)到反應(yīng)所需的溫度,，再通過催化床的作用,，使有機(jī)氣體氧化分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體（進(jìn)氣）進(jìn)行熱交換,，使進(jìn)入的氣體溫度預(yù)熱到反應(yīng)溫度,。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱,，達(dá)到反應(yīng)溫度,，降低能耗，換熱效率一般為50~70%,，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上,。
催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn):
1、操作方便:設(shè)備工作時完成自動控制,。
2. 能耗低:設(shè)備啟動后加熱至點(diǎn)火溫度15-30分鐘,，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。當(dāng)濃度較低時,，會自動補(bǔ)償,。
安全可靠:設(shè)備配有防火除塵體系、防爆泄壓體系,、超溫報警體系和*的自動控制體系,。
4. 低阻、高凈化率:蜂窩陶瓷載體催化劑浸漬了高檔貴金屬鈀,、鉑,，比外表積大,。
5. 催化燃燒設(shè)備的余熱可重復(fù)運(yùn)用:余熱可返回枯燥路徑，削減原枯燥路徑的功率消耗;它也可以用作其他熱源,。
6. 面積小:只有同職業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,，對設(shè)備基地?zé)o特殊要求。
7. 廢氣處理設(shè)備運(yùn)用壽命長:8000小時可更換催化劑,，載體可再生,。催化燃燒是憑借催化劑在較低溫度(200 ~ 400℃),完成完好的有機(jī)物質(zhì)氧化,因此,能源消耗少,操作簡略,安全,凈化效率高,特別是經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇沒有價值的有機(jī)廢氣凈化有機(jī)廢氣,如化工、涂料,、絕緣材料,、漆包線、涂料出產(chǎn)等職業(yè)廣泛運(yùn)用,。催化燃燒設(shè)備運(yùn)用催化劑作為中間體,，在較低的溫度下將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳。
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