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噴涂廢氣處理設(shè)備廠家
催化燃燒的工藝組成
不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣,，有不同的工藝流程。但不管采取哪種工藝流程,，都由如下工藝單元組成,。
廢氣預(yù)處理
為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理,，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí),，應(yīng)根據(jù)具體情況,，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，規(guī)劃成分建式流程,，即預(yù)熱器,、反響器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道銜接,。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化燃燒爐把預(yù)熱與反響組合在一起,，但要留意預(yù)熱段與反響段間的間隔,。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破,，安全問(wèn)題十分重要,。因此，一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比,，使之在爆破下限,；另一方面，催化焚燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施,。
RCO催化燃燒體系的特色：
操作方便：設(shè)備工作時(shí),，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)控制。能耗低：設(shè)備啟動(dòng),，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度,，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)主動(dòng)補(bǔ)償,。安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵體系,、防爆泄壓體系、超溫報(bào)警體系及*自控體系阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀,、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,，比表面積大。初始利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備,，并利用熱空氣加熱吸附床,，當(dāng)催化燃燒反響床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部到達(dá)60~120℃時(shí),，從吸附床解析出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反響床中進(jìn)行氧化反響,。反響后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,，另一部分排入大氣,。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率,，從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程到達(dá)小功率或無(wú)功率運(yùn)行,。
催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的*氧化,，因而,，操作簡(jiǎn)便，安全,，凈化效率高,，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等范疇?wèi)?yīng)用廣泛。
催化劑的主要功能指標(biāo)
在空速較高,，溫度較低的條件下,，有機(jī)廢氣的催化燃燒反響轉(zhuǎn)化率接近*，標(biāo)明該催化劑的活性較高[9],。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化,、安穩(wěn)、衰老失活3個(gè)階段,，有必定的使用限期,，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長(zhǎng)短與活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān),，而安穩(wěn)性取決于耐熱,、抗毒的能力。對(duì)催化焚燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能,。有機(jī)廢氣的催化焚燒一般不會(huì)在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行,，這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量,、成分等往往不安穩(wěn),，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性,。催化焚燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng),，同時(shí)因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降,，形成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂,，因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能,。
催化燃燒適用范圍
1、用于有機(jī)溶劑的凈化處理如：苯類,、醇類,、酯類、酚類,、醚類,、烷類等混合性有機(jī)廢氣；
2,、適用于漆包線,、機(jī)械、電機(jī),、化工,、外表、轎車,、發(fā)動(dòng)機(jī),、塑料、電器等職業(yè)的有機(jī)廢氣凈化,；
3,、適用于各種烘道、印刷油墨,、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等,。
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