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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
噴漆噴涂廢氣處理設(shè)備油漆異味凈化廠家
根據(jù)工業(yè)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣首要來自于噴涂,、枯燥過程,。所排放的污染物首要為：噴漆時發(fā)生的漆霧和有機溶劑，枯燥蒸發(fā)時發(fā)生的有機溶劑,。漆霧首要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,，其成分與所使用的涂料共同。有機溶劑首要來自于涂料使用過程中的溶劑,、稀釋劑,，絕大部分屬蒸發(fā)性排放，其首要的污染物為二甲苯、苯,、甲苯等,。故涂裝中排放的有害廢氣的首要發(fā)生源為噴漆室、晾干室,、烘干室,。
噴漆房廢氣處理工藝流程，噴漆房廢氣處理設(shè)備,，噴涂廢氣管理分二塊,，
1.液態(tài)的漆霧過濾預(yù)處理；
傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理辦法無法從根本上處理漆霧問題,，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來,，是項目成功與否的關(guān)鍵所在,。我公司選用的技術(shù)：一種涂裝線漆霧廢氣預(yù)處理凈化設(shè)備,，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀,，當(dāng)其經(jīng)過pp噴淋塔時（此時廢氣在管道中的流速約為8.2m/s）,，在高速噴發(fā)而出的噴淋水效果下，旋轉(zhuǎn)的噴頭（噴頭的旋轉(zhuǎn)速度取決于水量與壓頭）,，在水力效果下而發(fā)生的傘形狀旋轉(zhuǎn)水幕與漆霧充沛混合,，使原本懸浮于氣體中的漆霧彼此磕碰，并敏捷增重,，終達到漆霧-廢氣分離的意圖,，并可使VOC濃度削減50-80%，大幅度削減異味,。失去黏性的漆渣進入噴臺循環(huán)水里,，定期打撈固廢。
2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物,，并有黏性,，不處理漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就簡略阻塞,。我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為 噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過濾箱水霧分離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風(fēng)機→15米煙囪達標(biāo)排放,。，先在pp噴淋塔里經(jīng)過漆霧凈化處理后,，使油漆失去黏性,，處理漆霧顆粒物，然后處理液態(tài)的漆霧,，剩下的僅僅氣態(tài)的VOC,，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。
3.經(jīng)前工序收集的有機廢氣進入水洗塔,，除掉前工序剩余的顆粒物后,，進入干式過濾器,，進一步去除水霧及剩余顆粒，無塵廢氣進入UV光催化氧化設(shè)備,，經(jīng)過具有一定能量的光照射,光敏半導(dǎo)體資料即被光激宣布電子-空穴對,，吸附在光敏半導(dǎo)體外表的溶解氧、水及污染物分子承受光生電子或空穴,然后發(fā)生一系列的氧化復(fù)原反響,，使污染物降解為二氧化碳和水等物質(zhì),。未*裂解的小分子有機物及臭氧分子進入活性炭反響階段，氣固相開始觸摸,，有機分子與臭氧在活性炭的細(xì)孔中持續(xù)氧化反響,，終達到*降解的意圖，（在外加電場的效果下,，介質(zhì)放電發(fā)生大量攜能電子炮擊污染物分子,，使其電離、解離和激發(fā),，然后便引發(fā)一系列復(fù)雜的物理,、化學(xué)反響，使復(fù)雜的大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹喡孕》肿影踩镔|(zhì),，然后使污染物降解為二氧化碳和水等物質(zhì),。）潔凈的氣體在風(fēng)機的引力下由煙囪排入大氣中。
此系列噴漆廢處理設(shè)備優(yōu)勢：
1,、免保護：設(shè)備無需增加任何消耗資料,。全體使用壽命超越5年，無需人工保護,?！?/span>
2、節(jié)能：在設(shè)備運行期間,，單臺設(shè)備只能運行1-6千瓦時的電力,，6千瓦時可處理6千瓦時的廢氣，真實節(jié)能環(huán)保友愛,。
3,、穩(wěn)定性：本機所有部件均為接連資料，合適24小時不間斷運行,?！?/span>
4、靈活性：加工能力強于傳統(tǒng)技術(shù),，可根據(jù)不同的工作條件量身定制,。
5、使用便利：設(shè)備占地面積小,，操作便利,。
6,、安全性：主設(shè)備無電路,，真實實現(xiàn)遠(yuǎn)程智能操作，無安全隱患,?！ ?/span>
噴漆噴涂廢氣處理設(shè)備油漆異味凈化廠家