泰州噴漆車間廢氣治理

噴漆各階段廢氣源簡介：

（1）噴漆室廢氣

為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，根據(jù)勞作安全衛(wèi)生法的規(guī)定,，噴涂作業(yè)時(shí),，噴漆室內(nèi)應(yīng)接連換風(fēng)，換風(fēng)速度應(yīng)控制在(0.25～1)m/s的范圍內(nèi),。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑,，其主要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類)、醇醚類,、酯類有機(jī)溶劑,，由于噴漆室的排風(fēng)量很大，所以排出的有機(jī)廢氣總濃度很低,，通常在100mg/m3左右,。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少數(shù)未處理*的漆霧,，特別是干式漆霧捕集噴漆室,，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙,，廢氣處理前必須預(yù)處理,。

（2）晾置室廢氣

面漆在噴涂之后烘干之前，要進(jìn)行流平晾置,，濕漆膜在晾置過程中有機(jī)溶劑揮發(fā),，為避免晾置室內(nèi)有機(jī)溶劑集合發(fā)生爆炸事故，晾置室應(yīng)接連換風(fēng),，換風(fēng)速度一般控制在0.2m/s左右,，排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近，但不含漆霧,，有機(jī)廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大,，根據(jù)排風(fēng)量巨細(xì)不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可到達(dá)300mg/m3,，通常與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理,。另外，調(diào)漆間,、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機(jī)廢氣,。

（3）烘干廢氣

烘干廢氣的成分比較復(fù)雜，除包括有機(jī)溶劑,、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分,，還包括熱分解生成物、反響生成物,。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出，但其成分與濃度差別較大,。

工藝一,、水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果,，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔,，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi),，經(jīng)高能紫外線照射下,，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和開裂等多種反響（光化學(xué)反響），降解轉(zhuǎn)變成CO2,，H2O等低分子化合物,，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基,，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇,、醛,、羧酸等有機(jī)廢氣，*氧化為水,、二氧化碳等無機(jī)物后,，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后,，終通過管道排放到大氣中合格排放,。

工藝二、水噴淋+活性炭吸附脫附+催化燃燒：

（1）使用噴淋塔除掉漆霧和可溶于水的物質(zhì),，再通過干式過濾器,，進(jìn)去活性炭吸附設(shè)備，等活性炭吸附滿的時(shí)分，再脫附（脫附辦法有蒸汽脫附,、電加熱脫附,、氮?dú)饷摳剑瑢⒚摳街蟮臍怏w（濃度較原來提高幾十倍）由脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化焚燒設(shè)備焚燒,，焚燒成二氧化碳和水,，后排出；

（2）一般適用于有機(jī)廢氣濃度在 2000-5000mg/m3之間,，有機(jī)廢氣在催化劑（鉬,、鉑、鈀等貴金屬）效果下進(jìn)行低溫氧化無焰焚燒,，將有機(jī)成分氧化為 CO2和 H2O 產(chǎn)物,。特點(diǎn)：無火焰焚燒，易控制,，焚燒控制溫度較低（250～300℃之間）,，外加熱能耗費(fèi)少，不同的廢氣組分須挑選不同形式的催化劑及焚燒工藝,。進(jìn)入催化焚燒設(shè)備的氣體需求通過過濾處理和預(yù)熱處理,，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度（220-250℃之間），除掉粉塵顆粒物及液滴等催化抑制劑,，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效,。

噴漆廢氣催化焚燒廢氣處理計(jì)劃主要用于噴漆房廢氣處理、護(hù)欄廠噴漆廢氣處理,、轎車制作及轎車4S店噴漆房廢氣,、噴漆車間廢氣處理、家具廠噴漆廢氣處理,、機(jī)械制作業(yè)噴漆廢氣處理,。 

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