產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
鹽城噴漆廢氣處理設(shè)備廠家
噴漆的涂料仍以溶劑為主,,漆膜表面及漆霧中的有機(jī)溶劑一苯,、甲苯、二甲苯(簡(jiǎn)稱三苯)直接會(huì)發(fā)至車間空氣中,,同時(shí),,細(xì)小的漆霧霧滴在溶劑蒸發(fā)后形成粉塵,也散逸在車間空氣中,。三苯屬?gòu)?qiáng)毒性溶劑,。作業(yè)時(shí)散發(fā)至車間空氣中,工人經(jīng)呼吸道吸入后,,可引起急性和緩慢中毒,,首要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害,短期吸入高濃度(1500㎎/m³)的苯蒸氣,,即可引起再生障礙性貧血,;常常吸入低濃度的苯蒸氣也可引起厭惡、嘔吐,、神智含糊等神經(jīng)癥狀,,少量還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對(duì)中樞神經(jīng)的毒害比苯強(qiáng),,對(duì)造血系統(tǒng)的效果較苯低,。據(jù)報(bào)道,苯質(zhì)量濃度在188u375m2小時(shí),,長(zhǎng)期接觸即可有顯著的自覺癥狀,。甲苯的緩慢損害較苯小,,濃度在43-1300㎎/m³下,可出現(xiàn)中毒癥狀,,三苯混在一起,,還可對(duì)眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生影響癥狀,,且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀更為嚴(yán)重,。綜上所述,漆霧對(duì)作業(yè)工人的損害不容忽視,。
噴漆廢氣處理不同技術(shù)對(duì)比:
| 光氧催化凈化法 | 活性炭吸附法 | 等離子法 | 植物噴灑法 | 直接燃燒法 |
技 術(shù) 原 理 | 運(yùn)用光氧催化合成處理廢氣,,C波段粉碎,O3氧化,,催化劑合成,,微波破壞等多重裂解系統(tǒng)將惡臭物質(zhì)分子鏈,改變物質(zhì)結(jié)構(gòu),,將污染物質(zhì)變成為低分子無(wú)害物質(zhì),,水和二氧化碳等。 | 利用活性炭?jī)?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),,有巨大比表面積原理,,來(lái)吸附通過(guò)活性炭池的惡臭氣體分子。 | 利用高壓電極發(fā)射離子及電子,,破壞惡臭分子結(jié)構(gòu)的原理,,轟擊廢氣中惡臭分子,從而裂解惡臭分子,,達(dá)到脫臭凈化的目的,。 | 直接向惡臭無(wú)噴灑植物提取液,將惡臭氣體進(jìn)行中和,、吸收,,達(dá)到脫臭 | 采用氣、電,、煤或可燃性物質(zhì)通過(guò)*溫度進(jìn)行直接燃燒,,將大分子污染物斷裂成低分子無(wú)害物質(zhì) |
除 臭 效 率 | 脫臭凈化效果可達(dá)99%以上,大大超過(guò)國(guó)家1993年頒布的惡臭物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn),;(GB14554-93) | 初期除臭效率可達(dá)65%,,但極易飽和,通常數(shù)日即失效,,需要經(jīng)常更換,。 | 適合低濃度的惡臭氣體凈化,正常運(yùn)行情況下除臭效率可達(dá)80%左右,。 | 對(duì)低濃度惡臭氣體脫臭處理效果,,可達(dá)50% | 脫臭凈化效果較好,只能夠?qū)Ω邼舛葟U氣進(jìn)行直接燃燒 |
處 理 成 分 | 能處理氨,、硫化氫,、甲硫醇、甲硫醚,、苯,、苯乙烯、二硫化碳,、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體,。 | 適用于低濃度、大風(fēng)量臭氣,,對(duì)醇類,、脂肪類效果較明顯。但處理濕度大的廢氣效果不好,。 | 能處理多種臭氣充分組成的混合氣體,,但對(duì)高濃度易燃易爆廢氣,極易引起爆炸,。 | 根據(jù)需處理廢氣的種類,,選用不同種類的噴灑液 | 高濃度有機(jī)廢氣可引入直接燃燒,低濃度廢氣不能夠燃燒 |
壽 命 | 設(shè)備壽命十年以上 | 活性炭需經(jīng)常進(jìn)行更換 | 在廢氣濃度及濕度較低情況下,,可長(zhǎng)期正常工作 | 需經(jīng)常添加植物噴灑液 | 養(yǎng)護(hù)困難,,需專人看管 |
維 護(hù) 費(fèi) 用 | 凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定,凈化設(shè)備無(wú)需日常維護(hù),,只需接通電源,,即可正常工作,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低,。 | 所使用的活性碳必須經(jīng)常更換,,并需尋找廢棄活性碳的處理辦法,運(yùn)行維護(hù)成本很高,。 | 用電量大,,且還需要清灰,運(yùn)行維護(hù)成本高,。 | 需定期加入噴灑液,,且需維護(hù)設(shè)備,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高,。 | 運(yùn)行成本較高 |
安全 | 安全性高 | 安全性高 | 有一定安全隱患 | 安全性高 | 有一定安全隱患 |
污染 | 無(wú)二次污染 | 易二次污染 | 無(wú)二次污染 | 易二次污染 | 易二次污染
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本方案選用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣,,首要使用過(guò)濾器去除漆霧,之后經(jīng)過(guò)系統(tǒng)控制,,使用蜂窩狀活性炭吸附床對(duì)其展開接連吸附,,一起對(duì)吸附飽和的活性炭展開脫附,。經(jīng)過(guò)80%熱風(fēng)吹脫的作用,將大風(fēng)量,、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量,、高濃度的有機(jī)廢氣,一起使用催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為CO2以及H2O,,并保持穩(wěn)定,。實(shí)踐證明,這種處理形式同傳統(tǒng)的工藝相比,,具有凈化效率高,、無(wú)二次污染以及運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低一級(jí)優(yōu)勢(shì)。
前置漆霧過(guò)濾器:
噴漆廢氣主要出現(xiàn)在工件涂抹的噴漆工作臺(tái),,高壓空氣噴射的油漆許多停留在工件上,,其他都隨廢氣排,變成漆霧,。這些漆霧粉塵含量較低,,顆粒較小,絕大部分直徑小于10mm,。假如不處理睬很快堵塞活性炭的微孔,,使其失去原有的功能。因而,,噴漆廢氣必須*行粗過(guò)濾處理,。
后置催化燃燒設(shè)備:
噴漆房催化焚燒廢氣處理設(shè)備是專門用于噴漆房的廢氣處理設(shè)備,設(shè)備的大小根據(jù)噴漆房的大小配套運(yùn)用,。催化焚燒反響的關(guān)鍵是選擇適宜的催化劑(蜂窩狀活性炭),。對(duì)催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開端反響。焚燒反響是放熱反響,,釋放出大量的熱可使催化劑的外表到達(dá) 500~1000℃的高溫,,而催化劑容易因熔融而下降活性,所以要求催化劑本領(lǐng)高溫,。
作催化焚燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑,、鈀、釕等,。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易收回等長(zhǎng)處,,盡管存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒性差等缺陷,,但仍然是世界各國(guó)選用的主要催化劑,。②非貴金屬類:主要是過(guò)渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物,如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等,。單組分氧化物耐熱性差,,活性低,致使運(yùn)用受到限制,。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物,,如二氧化錳-氧化銅 (3:2)的復(fù)合物,,三氧化二鐵-三氧化二鉻復(fù)合物,,氧化銅-三氧化二鉻復(fù)合物,鈷,、錳的尖晶石型復(fù)合物,,銅、錳,、鎳,、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改進(jìn)某些催化性能,,但氧化活性仍不及貴金屬,。此外,還有金屬硫化物如釷,、鎳,、鉬、鈷的硫化物,。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋贌?運(yùn)用溫度限于300~400℃,,高溫時(shí)易分化。
噴漆廢氣處理設(shè)備的規(guī)劃準(zhǔn)則
(1)幫忙企業(yè)選用科學(xué)合理的搜集方法,,在到達(dá)搜集作用的前提下,,盡量削減氣量。
(2)積極穩(wěn)妥地選用新技能,、新設(shè)備,,結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平選用*、牢靠的污染管理工藝,,力求運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,、費(fèi)用低、管理便利,、維護(hù)簡(jiǎn)略,,然后到達(dá)*消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的意圖,。(2015-01-01)
(3)妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生的污染物,,防止二次污染。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全,、衛(wèi)生,、環(huán)境保護(hù)等國(guó)家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與規(guī)范,。
(5)挑選新型,、高效、低噪設(shè)備,、留意節(jié)能降耗,。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢,、簡(jiǎn)潔有用,。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)劃規(guī)范,、規(guī)范,,注重消防、安全作業(yè),。(GB16297-1996)
(8)根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)保法令,、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行管理,充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)意圖社會(huì)效益,、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,。
鹽城噴漆廢氣處理設(shè)備廠家